[发明专利]一种高炉出铁口除尘系统控制方法

说明书

技术领域

本发明属于分离作业技术领域，公开了一种高炉出铁口除尘系统控制方法。

背景技术

高炉在冶炼生产过程中，由于炉内的高温和高压，使得高炉的铁口冒出大量的烟尘，不仅影响在高炉出铁场操作人员的工作，而且对周围环境造成很大的污染。因此，目前高炉出铁场采用除尘系统将铁口冒出烟尘吸走并进行净化处理。

铁口产生的烟尘在在冶炼生产过程中是不相同的：

1)开铁口过程中：开打铁口的烟尘是开口机冲击铁口炮泥产生的烟尘，烟尘量小，尘源点集中在铁口附近；

2)铁口打开的瞬间：烟尘主要由以下几部分组成：铁水与铁口孔道摩擦产生的烟尘、高温铁水被氧化产生的烟尘(三氧化二铁黄烟)、铁水冲击主沟引起的烟尘等，烟尘量大、喷射距离远、时间短；

3)正常出铁过程中：烟尘很小、喷射距离近、时间长；

4)堵铁口时：烟尘量大，尘源点集中在铁口附近；

目前，国内外的铁口捕集方式是：在铁口附近设置顶吸罩和侧吸罩。开铁口过程中主要靠铁口附近的侧吸罩吸走；铁口打开的瞬间主要靠顶吸罩捕集；正常出铁过程中主要靠铁口附近的侧吸罩吸走，顶吸的作用其实很小，主要在吸野风，浪费能源；堵铁口时主要靠铁口附近的侧吸罩吸走。但是，在实际运行中，没有考虑出铁过程中不同阶段烟尘量的特点，而是大型高炉一般是两个铁口对口出铁，一般采用每个铁口除尘点集中汇集风量叠加的方式，按照最大烟尘量进行系统设计，造成不必要的能源浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种高炉出铁口除尘系统控制方法。本发明可实现对正常出铁时铁口的风量适当减少，减少风机能耗，节约能源。

一种高炉出铁口除尘系统控制方法，包含顶吸罩和侧吸罩，其特征在于：每个铁口对应的铁口顶吸罩单独设置电动阀，高炉铁口顶吸罩除尘点合并配置一根除尘管道、除尘净化系统和风机，并与其他除尘净化系统和风机并联；每个铁口对应的侧吸除尘点各设1个电动阀，其他所有侧吸罩除尘点设电动阀，合设支干管，配置一根除尘管道、除尘净化系统和风机，并与其他除尘净化系统和风机并联；阀门的控制为当哪个铁口出铁时，其对应的吸尘罩电动阀开启，对应的除尘净化系统和风机运转抽风除尘。

高炉出铁口除尘系统控制方法：在铁口附近的侧吸罩、顶吸罩捕集吸走烟尘，汇集成一根总管实现各个除尘点的烟尘捕集，通过管道的不同配置和电动阀的切换，实现总风量的控制。

大型高炉一般是两个铁口对口出铁，根据高炉出铁的特点，烟尘最难捕集，风量最大的时候是在开铁口的瞬间。根据两个铁口出铁时间有一定间隔这个特点，顶吸罩的风量互相切换，把正常出铁的顶吸罩的阀门关小，集中风量到开铁口的顶吸罩，这样在保持总风量不增加的情况下，集中风量捕集最不利和最难的出铁时的烟尘，这对于该系统的捕集效果将大大改善。同时还可实现正常出铁时关小两个出铁铁口的顶吸罩阀门，实现节能目的。

附图说明

附图是本发明的流程图。

图中，108----№1#铁口顶吸罩，101和102----№1#铁口侧吸罩，103、104、105、106和107----№1#摆动流嘴、铁沟、渣沟、撇渣器的侧吸罩；208----№2#铁口顶吸罩，201和202----№2#铁口侧吸罩，203、204、205、206和207----№2#摆动流嘴、铁沟、渣沟、撇渣器的侧吸罩；308----№3#铁口顶吸罩，301和302----№3#铁口侧吸罩，303、304、305、306和307----№3#摆动流嘴、铁沟、渣沟、撇渣器的侧吸罩；408----№4#铁口顶吸罩，401和402----№4#铁口侧吸罩，403、404、405、406和407----№4#摆动流嘴、铁沟、渣沟、撇渣器的侧吸罩。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述，但本发明不仅局限于此。

大型高炉有4个铁口：№1、№2、№3、№4。

每个铁口对应的铁口顶吸罩为：№1#铁口顶吸罩108、№2#铁口顶吸罩208、№3#铁口顶吸罩308、№4#铁口顶吸罩408，每个铁口对应的顶吸除尘点单独设1个电动阀；高炉铁口顶吸罩除尘点合并配置一根除尘管道、除尘净化系统和风机，并与其他除尘净化系统和风机并联。风机可调速。

每个铁口对应的铁口侧吸罩为：№1#铁口侧吸罩101和102、№2#铁口侧吸罩201和202、№3#铁口侧吸罩301和302以及№4#铁口侧吸罩401和402。