[发明专利]微电机定子总成

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机定子组件，特别涉及一种微电机定子总成。

背景技术

微电机是通信行业以及微型传动领域的重要部件，微电机主要包括定子总成和转子总成，定子总成使微电机整体稳定，保证转子平稳运行，是整个微电机的基础部件，因此，定子总成在制造和装配时保证足够的精度和精确的同轴度，是保证微电机正常运行的基础。

现有技术中，微电机定子总成包括机壳、轴承套和磁钢，机壳一端形成轴承座，轴承套外圆与轴承座固定配合，轴承套内圆设置前轴承和后轴承，前轴承和后轴承均采用金属滑动轴承，轴承套与轴承座之间、轴承套与磁钢、轴承之间均采用粘合或压制紧配合的方式固定，长周期运转后会出现松动而导致电机故障，增加维护和维修成本，而轴承套的安装精度和同轴度决定于机壳轴承座的精度，而轴承套的安装精度决定了磁钢的安装精度，从而决定了转子组件与定子组件之间的配合精度，只有保证各部件的安装精度，才能保证微电机能长周期平稳运行，降低使用和维修成本。而现有技术中，机壳以及机壳上的轴承座采用冷轧钢板拉伸制成，拉伸难度较大，易出现废品浪费材料或者无法精确控制同轴度和精度，造成微电机各摩擦副偏磨磨损严重，运行工况恶劣，运转效率低，浪费能源，因而使用寿命低。

因此，需要对现有的微电机定子总成进行改造，能够保证各运转部件之间的装配精度，摩擦副磨损均匀，使整个微电机运转平稳，运转效率高，节约能源，并且装配牢固，不易于脱落，延长微电机的使用寿命，节约维修成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种微电机定子总成，能够保证各运转部件之间的装配精度，摩擦副磨损均匀，使整个微电机运转平稳，运转效率高，节约能源，并且装配牢固，不易于脱落，延长微电机的使用寿命，节约维修成本。

本发明的微电机定子总成，包括机壳、磁钢、轴承套和分别设置于轴承套内圆两端的前轴承以及后轴承，所述磁钢位于机壳内固定设置于轴承套外圆，所述轴承套由塑性材料注塑成型，所述机壳前端向内折弯形成定位环，轴承套与定位环注塑为一体。

进一步，所述前轴承和后轴承均为滑动轴承，为铜基粉末压制成的含油轴承；轴承套的塑性材料为具有自润滑功能的塑性材料，后轴承为和轴承套注塑为一体的塑性材料轴承；

进一步，所述磁钢与轴承套注塑为一体；

进一步，所述定位环内缘设置至少一个齿，所述齿沿轴向折弯并注塑在轴承套内；

进一步，所述轴承套外圆在与磁钢注塑成型时形成环形凹槽，磁钢通过注塑嵌合在环形凹槽内。

本发明的有益效果：本发明的微电机定子总成，轴承套采用塑性材料并以注塑的方式与机壳结合，机壳与磁钢之间通过注塑轴承套定位，统一使用模具，能够保证各运转部件之间的装配精度和同轴度，并且方便调整，避免因配合过紧、过松和变形问题，机壳的制造精度不对运转部件的装配精度造成直接影响，安装精度以及同轴度不受机壳控制，摩擦副磨损均匀，使整个微电机运转平稳，效率高，节约能源；采用注塑的形式使各部件进行连接并且装配牢固，不易于脱落，延长微电机的使用寿命，节约维修成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

附图为本发明结构示意图。

具体实施方式

附图为本发明结构示意图，如图所示：本实施例的微电机定子总成，包括机壳1、磁钢6、轴承套2和分别设置于轴承套2内圆两端的前轴承4以及后轴承5，所述磁钢6位于机壳1内固定设置于轴承套2外圆，所述轴承套2由塑性材料注塑成型，所述机壳1前端向内折弯形成定位环11，轴承套2与定位环11注塑为一体；机壳1的前端是指机壳1与轴承套2相固定连接的一端；前轴承是指安装位置径向与定位环对应的轴承；

本实施例中，所述前轴承4和后轴承5均为滑动轴承，为铜基粉末压制成的含油轴承，含油轴承通过模具压制紧配合设置在轴承套2内圆；轴承套2的塑性材料为具有自润滑功能的塑性材料(比如，本实施例采用聚四氟乙烯)，后轴承5为和轴承套2注塑为一体的塑性材料轴承；前轴承4由于相对于后轴承5承受较大负载，因此采用含油金属轴承，而后轴承负载相对较轻，因此采用具有自润滑功能的塑料与轴承套制成一体，不但使安装过程简单，还易于保证安装精度和同轴度，进一步保证微电机的平稳运转，同时，与现有技术相比，省去一个含油轴承，节约制造成本；

本实施例中，所述磁钢6与轴承套2通过注塑连为一体，装配牢固，注塑安装过程中易于保证精度；所述轴承套2外圆在与磁钢6注塑成型时形成环形凹槽21，磁钢6通过注塑嵌合在环形凹槽21内，利于保证磁钢6的轴向固定，防止发生轴向移动，保证磁钢6与轴承套2之间的紧凑性，适用于微型电机体积小的特点；