[发明专利]生产粒状硫酸铵的造粒干燥机

说明书

技术领域

本发明涉及干燥机，进一步来说，涉及对粒状物料进行干燥的设备， 具体而言，涉及粒状硫酸铵生产中的造粒干燥机。

背景技术

粒状硫酸铵因其含硫量高，产品运输方便并适合与其它肥料掺混的特 点，有很好的市场前景。

目前制造粒状硫酸铵一般用晶状硫酸铵加黏结剂后挤压造粒，或是晶 状硫酸铵与尿素等肥料混合后熔融造粒，其中挤压造粒存在产品强度差、 养分缺失多的问题，产品强度达不到市场要求；而熔融造粒因硫酸铵熔点 高(约512℃)，需要耗费大量的能源，高能耗消耗粒状硫铵的利润空间。 为了解决这一问题，需要符合工艺要求的造粒干燥机。

已有的中国专利申请件中，涉及造粒机的专利很多，用于肥料生产的 就有23件，例如02245379号“内冷式转鼓熔融喷浆造粒机”、200720013976 号“复合肥料造粒机”、200720059725号“一种复合肥高塔造粒机”等； 涉及用于肥料生产的干燥机的专利有6件，例如02269088号“履带翻板式 低温干燥机”、200720067492号“板式加热回转圆筒干燥机”等。具有造 粒功能的干燥机仅有98208019号“有机肥料造粒干燥机”，是用于有机肥 料造粒的干燥机。然而该造粒干燥机不适宜用于生产颗粒硫酸铵。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产粒状硫酸铵的造粒干燥机，能够直接 以硫酸和氨为原料生产粒状硫酸铵，使生成的料浆能在其中通过喷浆造粒 方式生产粒状硫铵，以解决硫酸铵造粒与干燥的难题。

发明人提供的生产粒状硫酸铵的造粒干燥机外部与普通干燥机相似， 为一回转圆筒，回转圆筒表面装有与传动齿轮啮合的转动齿轮和两个定位 圈，与支架上的定位轮配合，支承回转圆筒并定位；电动机转动通过减速 器带动传动齿轮，传动齿轮又带动转动齿轮，从而使回转圆筒转动；本发 明的特点是该回转圆筒的两端分别为进料端和出料端，回转圆筒中部分为 造粒段和干燥段，回转圆筒内造粒段和干燥段之间有一圈档圈，回转圆筒 干燥段内安装有抄板。

上述回转圆筒为倾斜1°～2°放置；所述造粒干燥机回转圆筒旋转的 速度为960r/min。

上述回转圆筒进料端和出料端分别有进料口和出料口。

上述档圈形状为Γ形。

上述抄板形状为L型，其数量为2～8个。

本发明的造粒干燥机工作原理是：按照工艺要求，硫酸与氨反应生产 的料浆经加压雾化后，从进料口喷涂在进入造粒机内造粒段的母料上，通 过自成粒或涂布粘接成粒得到粒状硫酸铵，造粒干燥后得到的粒状硫酸铵 由出料端的出料口排出，进入固体物料输送系统及筛分破碎系统，粒度合 格的粒状硫酸铵排出并冷却后作为成品包装，其余由内返料通道经进料端 返回造粒干燥机。

发明人指出：上述挡圈的作用在于维持造粒段的物料填充量；因硫酸 与氨反应产生大量的反应热，反应热在造粒机内释放，在干燥段内干燥粒 状硫酸铵，干燥段抄板使粒状硫酸铵与热气体接触换热更充分，降低粒状 硫酸铵含水量。

本发明的造粒干燥机能使硫酸、氨反应生成的料浆能在其中通过喷浆 造粒方式生产粒状硫酸铵，生产的产品颗粒圆润、强度高，养分缺失少。 适用于粒状硫酸铵生产厂家。

附图说明

图1为本发明的造粒干燥机结构示意图，图2为A-A向视图。

图中：1为回转圆筒，2为进料端，3为造粒段，4为挡圈，5为干燥段， 6为抄板，7为出料端，8为内返料通道。

具体实施方式

以下通过实施例进一步说明本发明：

实施例贵州瓮福(集团)有限责任公司下属的瓮福磷肥厂采用本发 明的造粒干燥机生产粒状硫酸铵。该造粒干燥机为一回转圆筒1，回转圆筒 1表面装有与传动齿轮9啮合的转动齿轮10和两个定位圈11，与固定支架 13上的定位轮12配合，支承回转圆筒1并定位；电动机14转动通过减速 器15带动传动齿轮9，传动齿轮9又带动转动齿轮10，从而使回转圆筒1 转动；所用的造粒干燥机回转圆筒1的两端分别为进料端2和出料端7，回 转圆筒1中部分为造粒段3和干燥段5，回转圆筒1内造粒段3和干燥段5 之间有8个档圈4，回转圆筒1干燥段5内安装有5块抄板6。

回转圆筒1为倾斜2°放置，外型尺寸为φ4250×16000mm；减速机N ＝140-250kW，转速n＝960r/min。回转圆筒1进料端2和出料端7分别有进 料口16和出料口17。

工作过程是：硫酸与氨反应生产的料浆经加压雾化后，从进料口16喷 涂在进入造粒段3的母料上，通过自成粒或涂布粘接成粒得到粒状硫酸铵， 经过干燥段5干燥后得到的粒状硫酸铵由出料端7的出料口17排出，进入固 体物料输送系统及筛分破碎系统，粒度合格的粒状硫酸铵排出并冷却后作 为成品包装，其余由内返料通道8经进料端2返回造粒干燥机。