[发明专利]石膏蒸汽砖砖坯的静态压制成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及含无机粘结剂的组合物，也涉及压力成型制品的生产方法，尤其涉及石膏砖砖坯的生产方法。

背景技术

利用工业废渣制砖已开发了许多技术，例如中国专利申请03117792.1号“免烧废渣砖及其制作方法”、200510103135.1号“电石膏砖的制造方法”、200610051112.5号“高强耐水石膏砖及其制备方法”等。这些方法普遍采用一次预振成型生产砖坯。一次预振成型生产砖坯有以下缺陷：(1)在成型过程中不能很好的振实物料，砖坯密实度偏低，表现在砖坯重量偏低；(2)砖坯的高度不稳定，造成石膏砖几何尺寸偏差较大；(3)砖坯内的空气排除不完全，导致砖坯裂纹过多，砖坯合格率低，生产效率低。为此，贵州开磷集团公司又开发了两次预振生产石膏蒸汽砖砖坯的方法，有效地提高了砖坯合格率。但两次预振成型消耗的动力较多，劳动生产率不够高。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种石膏蒸汽砖砖坯的静态压制成型方法，降低动力消耗、提高劳动生产率、保证成品合格率。

发明人经过多次试验，找出了使用原料为二水磷石膏、矿渣、水硬性胶凝材料、填料和液相粘接剂可以通过静态压制成型的方法，使砖坯及成品砖的外形尺寸符合标准，控制成品砖的容重和保证成品率。发明人提供的方法是将上述各种原料按比例混合，送入成型机模具内，成型机在静态条件下，用高压将磷石膏混合物料压制得成型砖坯。

上述各种原料的质量比例是二水磷石膏30～70份、矿渣0～10份、水硬性胶凝材料20～62份、填料0～40份、液相粘接剂0.5～3份。

上述矿渣是黄磷电炉排出的水萃渣，简称黄磷炉渣。

上述水硬性胶凝材料是指水泥、粒化水硬性高炉矿渣、粉煤灰、黄磷炉渣中的一种，或二种及以上的组合。

上述填料是粒状高炉矿渣、河砂、石英砂等中的至少一种。

上述液相粘接剂是高分子丙烯聚合物水溶液。

上述的高压是300～1300吨的压力，由液压机施压。

发明人指出，所谓“静态”是相对于已有技术的振动成型而言的，即不通过振动压制成型。

本发明的石膏蒸汽砖砖坯的静态压制成型方法的应用证明，砖坯及成品砖的外形尺寸符合标准，成品砖的容重完全可控制在800kg～1500kg/m³，成品率在95％以上。不仅降低了能耗，还提高了砖坯合格率和生产效率。该方法工艺设备简单，生产成本低，可根据生产规模或磷石膏储存量大小选择相应的工艺设备型号，适用于石膏蒸汽砖的生产厂家。

具体实施方式

实施例1取二水磷石膏30kg、黄磷炉渣8kg、粒化水硬性高炉矿渣47kg、河砂12kg、高分子丙烯聚合物水溶液3kg。将上述各种原料按比例混合，送入成型机模具内，成型机在静态条件下，用300吨的压力将磷石膏混合物料压制得成型砖坯。

实施例2取二水磷石膏35kg、黄磷炉渣10kg、水泥25kg、石英砂28kg、高分子丙烯聚合物水溶液2kg。将上述各种原料按比例混合，送入成型机模具内，成型机在静态条件下，用500吨的压力将磷石膏混合物料压制得成型砖坯。

实施例3取二水磷石膏40kg、黄磷炉渣10kg、粒化水硬性高炉矿渣30kg、粒状高炉矿渣18.5kg、高分子丙烯聚合物水溶液1.5kg。将上述各种原料按比例混合，送入成型机模具内，成型机在静态条件下，用800吨的压力将磷石膏混合物料压制得成型砖坯。

实施例4取二水磷石膏60kg、黄磷炉渣15kg、河砂22.5kg、高分子丙烯聚合物水溶液2.5kg。将上述各种原料按比例混合，送入成型机模具内，成型机在静态条件下，用1000吨的压力将磷石膏混合物料压制得成型砖坯。