[发明专利]亚麻织物轧酶堆置前处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及亚麻织物轧酶堆置前处理工艺，属于染整业的前处理技术领域。

背景技术

人类生存环境已愈来愈受到全球的关注，纺织染整业的发展，使得传统的染整工业需要耗用越来越多的水资源和化学物质，严重地污染人类赖以生存的环境，生物技术特别是酶加工技术的发展使染整工业不但减少和取消有害化学品，从而降低或者有可能消除污染，而且织物经过酶处理后改善了其性能，为产品开发提供了又一条途径。

生物酶是一种对环境友好的、专一的、强力的生物催化剂，具有较大优越性，如反应速度快，处理条件(温度，PH值等)较温和，操作安全易控制和可取代强碱等化学品；处理产生的废水可生物降解，既减少污染，又节约能能源，酶处理工艺已被公认为是一种符合环保要求的绿色生产工艺，无污染而有利于生态环保的保护，使纺织品的服用性能得到改善和提高，生物酶在染整工业中的应用前景广阔。

亚麻织物精练的目的是去除麻纤维中的果胶质、木质素杂质和灰份杂质等，为后续染整加工创造条件，目前传统精练工艺是使用强碱和精练剂(主要是表面活性剂)去除亚麻织物的杂质，提高润湿性，这种工艺成熟因而具有较好的前处理效果，但同时也存在不少问题，由于是在高温强碱条件下处理，用酸中和以及需要大量的水冲洗，产生的废水碱浓度高，PH值高，严重污染了生态环境，污水处理成本高，对织物强力损伤大，制约了织物外观、手感等品质的提高。

发明内容

本发明针对上述问题的不足而提供一种以实现亚麻织物前处理低能耗、低污染、低污水处理成本，并且处理后的织物具有强力损伤小、纤维受损失重小和品质高的特点的亚麻织物轧酶堆置前处理工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

亚麻织物轧酶堆置前处理工艺，其工艺流程包括将退桨后的亚麻织物经酶液浸轧，室温堆置，低碱煮练，氧漂和低碱丝光，其中：

1、酶液浸轧时所用到的酶处理液组成如下：

2000L纤维素酶           5g/L-10g/L

非离子渗透剂            5g/L-10g/L

其余为水

PH值                    5-6

非离子渗透剂选用Newalol PFN，2000L纤维素酶是选用Novozymes(诺维信)公司产的Suhong Desizyme 2000L纤维素酶，酶处理液温度为55℃-59.5℃，织物轧余率为100％。

作为优选，酶处理液温度为55℃。

低于55℃，会影响酶作用，酶的活力不足，温度上升至56℃-59℃之间，酶的反应会加快，酶的用量将加大，超过59.5℃时，酶的活性不稳定，不利于织物吸收，且酶的反应将加剧，酶没有充分发挥其能量，就提前因温度过高以至死掉，经过多次反复实验，纤维素酶55℃时处于最佳活跃度状态，酶的用量最经济，成本控制最有利。

2、室温堆置：亚麻织物堆置分保温堆置和室温堆置两种，前者是在不饱和蒸汽条件下进行，存在工艺操作复杂的不足，尤其是经保温堆置处理后的织物强力损失大，而本发明采用的是室温堆置，时间为6小时-8小时。

3、低碱煮练：选用NaOH 100％作为煮练工作液，其组成如下：

NaOH 100％                10g/L-20g/L

渗透剂                    2g/L-5g/L

其余为水

轧余率为100％，蒸箱温度为90℃-105℃，时间为50分钟-60分钟，低碱煮练有利于降低织物碱化，防止织物手感僵硬的效果，且减少了对环境的污染，同时也起到酶失活(灭酶)作用。

4、氧漂：其漂白液组成如下：

过氧化氢H₂O₂ 100％        8g/L-10g/L，

氧漂稳定剂                6g/L-8g/L

渗透剂                    4g/L-8g/L

其余为水

PH值                      10.5-11

轧余率为100％，蒸箱温度为90℃-105℃，时间为50分钟-60分钟。

上述氧漂稳定剂和渗透剂选自本领域公知的试剂，例如，氧漂稳定剂为传化公司的TF133，渗透剂选用昌立CL102。

过氧化氢的PH值过高会影响其水解，过低则会引起加速水解，造成浪费，因此设定PH值为在10.5-11之间最为有利。

5、低碱丝光：其烧碱浓度为130g/L-150g/L。