[发明专利]防缩抗皱低强力损失的亚麻织物染整工艺

说明书

技术领域

本发明涉及防缩抗皱低强力损失的亚麻织物染整工艺，属于染整技术 领域。

背景技术

公知的亚麻织物染色完成后其防缩抗皱染整工艺是在定型机上采用 一浸一轧的方法，这种传统工艺在处理织物时存在生产效率低下的不足， 当提高车速，则会由于织物浸轧整理工作液的时间过短，造成织物纤维内 部吸液不充分的现象，起不到防缩抗皱强力损失小的整理效果。

所以，如何解决浸轧整理工艺中织物处理的生产效率与织物处理品质 之间的矛盾，以实现既确保织物的处理品质，又提升织物处理的生产效率 之目的，这实为相关业者极待努力研发的目标与方向。

发明内容

本发明要解决的问题在于提供一种亚麻织物染整工艺，以使得该工艺 在整理织物时具有生产效率高且整理后的织物防缩抗皱性能佳、强力损伤 小。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

防缩抗皱低强力损失的亚麻织物染整工艺，包括将染色完成后的亚麻 织物经整理工作液浸轧、高温焙烘、水洗、烘干和预缩工序，所述经整理 工作液浸轧包括二浸二轧整理工作步骤，第一次整理工作液浸轧的轧余率 为90％-100％，压力为1.5Kg-1.7Kg，第二次整理工作液浸轧的轧余率 为60％-70％，压力为1.8Kg-2.0Kg，其中，二次浸轧时的车速相同且均 为40米/分钟-55米/分钟，在此，浸轧整理可以在定型机上进行。

而二次浸轧整理工作液其配方均为：树脂交联剂60g/L-100g/L，水 溶性聚氨脂强力保护剂30g/L-40g/L，催化剂15g/L-25g/L，柔软剂 30g/L-50g/L，其余为水。

织物浸渍整理工作液后，通过第一压辊的压力作用轧余织物表面残留 过多的整理工作液，同时又能通过第一压辊挤压作用促进纤维内部吸收整 理工作液，为此，需要设置在第一次浸轧时给予织物一个预浸渍时间，然 后即给织物施加一个相对较小的预压力，而在相同车速下，不间断跟进第 二次浸轧，这样在增加织物一个预浸轧时间的基础上，于第二次浸轧工序 时加大第二压辊压力，不但进一步起到轧余织物表面过多的带液率，以免 产生泳移现象，而且促使纤维内部有充分的时间在适宜的压力作用下均匀 吸收整理工作液。

本发明的配方中优先地加入了荷兰拓纳公司产的USV水溶性聚氨脂强 力保护剂、德国巴斯夫公司产的F-ECO树脂交联剂和德国巴斯夫公司产的 F-M催化剂，各组分配比得到了优化，尤其是催化剂的用量为树脂交联剂的 25％，使本整理工作液充分反应，树脂交联剂的用量得到有效控制，降低 了成本。

本发明与现有技术相比，事实具有的有益效果如下：

采用本工艺处理的亚麻织物，完全解决了织物处理的生产效率与织物 处理的品质之间的矛盾，所处理的织物的防缩抗皱性能佳、强力损伤小， 品质好且生产效率高，大大地降低了生产成本，该工艺保证了产品质量的可 靠性和稳定性，在染整业内具有极高的推广应用价值。

具体实施方式

下面结合实施方式对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：现以纱支14×14，规格54×54，克重170g/m²的亚麻织物 为例。

防缩抗皱低强力损失的亚麻织物染整工艺，包括将染色完成后亚麻织 物二浸二轧整理工作液、高温焙烘、水洗、烘干和预缩工序，具体为：

1、浸轧整理工作液

为了保证整理工作液充分渗透，织物在定型机上采用二次浸轧整理工 作液步骤，根据布重及强力，第一次浸轧整理工作液的轧余率为95％，第 一压辊压力为1.5Kg，定型机车速为55米/分钟。

树脂交联剂优选使用德国家巴斯夫公司产的F-ECO树脂交联剂，水溶 性聚氨脂强力保护剂选用荷兰拓纳公司产的USV，催化剂选用德国巴斯夫 公司产的F-M，改性有机硅柔软剂选用中国泰峰公司产的T80A。

根据布重及强力，巴斯夫F-ECO树脂交联剂为60g/L，拓纳USV水溶性 聚氨脂强力保护剂为30g/L，巴斯夫F-M催化剂为15g/L泰峰T80A改性有 机硅柔软剂为30g/L，其余为水。

第二次浸轧整理工作液的轧余率为65％，第二压辊压力为1.8Kg。

由于是流水作业，故定型机车速不变，而整理工作液的配方与第一次 浸轧整理工作液相同。

2、高温焙烘