[发明专利]一种金属化聚丙烯薄膜电容器的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电子元件领域中的电容器的制作工艺，具体说是一种金属化聚丙烯薄膜电容器的制作工艺。

背景技术

如图1所示，现有的金属化聚丙烯薄膜电容器的电容器芯子大都由两层单留边蒸镀聚丙烯膜1及一层聚丙膜2叠加卷绕而成，再用阻燃材料包封单向引出，具有电性能优良，可靠性好，损耗小及自愈性能好的特点，而且适用于高频电路中，广泛使用于仪器、仪表、电视机、收音机及家用电器中做直流脉动，脉冲和交流降压作用，特别适用于节能灯和电子整流器中，。但在传统的金属化聚丙烯薄膜电容器的生产工艺中，喷金工艺中由于金属粉末自身重、附着力大，除尘较困难，特别是在真空浸渍工艺中，真空度控制在-0.008MPa左右，边缘飞弧的可靠性低，耐压也低，造成电容器体积较大，排出电极两端层隙中的气体，在高压充放电时，产生火花击穿介质，从而使电容器失效。

发明内容

本发明所要解决的问题就是提供一种金属化聚丙烯薄膜电容器的制作工艺，能提供耐压高、体积小、介电性能好的金属化聚丙烯薄膜电容器。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种金属化聚丙烯薄膜电容器的制作工艺，其特征在于：包含有如下工艺步骤：

芯子制作步骤，先将金属化聚丙烯膜分切成指定规格，然后分层叠加，卷绕成电容器的芯子；

芯子定型步骤，将卷绕好的芯子放在热成型机的平板上，再覆盖环氧布定型；

芯子包膜、喷金步骤，把热压定型稳定的芯子表面包上胶带纸，把包好的芯子，端面露出来的任一端放置在喷金机的转盘上，调整好后，进行喷金处理；

赋能步骤，把喷金后的芯子表面的金属连接点线放在电容器赋能机口夹具中通上直流电，再用二倍该电容器的额定电压直流电清除干净；

浸渍内封步骤，将芯子放入浸渍缸内真空干燥，并灌入绝缘油进行真空浸渍。

芯子装配步骤，把清除干净的芯子喷金端与镀锡铜包钢丝通过脉冲电流焊接牢固，并在芯子外部包覆灌封层；

成品测试步骤，使用检测设备对电容器的各项参数进行检测。

进一步的，浸渍内封步骤中的真空度要求为-0.1Mpa以下。

进一步的，芯子包膜、喷金步骤后，使用除尘设备将浮尘金属粒子吸走，使喷金粒子有效地接触在电容器的错边端面。接触性能可靠，电阻很小，特别在高频下，金属损耗就小了很多，提高了电容器的充电电流和耐压。

进一步的，芯子包膜、喷金步骤中，与芯子心轴垂直的多层端面露出来，胶带纸超出膜的边缘1mm，以便下一道工序。

进一步的，芯子包膜、喷金步骤中，喷枪所用的金属线为φ1.54的四元素金属丝。

进一步的，所述的灌封层为环氧树脂层，用恒温固化环氧树脂进行整体封装，既保证电容器的绝缘强度，同时也保证电容器在恶劣条件下的安全使用。

本发明制作工艺在芯子包膜、喷金步骤中采用除尘设备将浮尘金属粒子吸走，使喷金粒子有效地接触在电容器的错边端面，接触性能可靠，电阻很小，特别在高频下，金属损耗就小了很多，提高了电容器的充电电流和耐压；浸渍内封时，要求真空度从原来的-0.008MPa降至-0.1MPa再浸渍，边缘飞弧的可靠性提高了，耐压也提高了，排出电极两端层隙中的气体，在高压充放电时，不会电离，产生火花击穿介质，从而使电容器失效，它比老产品介电性能高出许多，耐直流电压达到了额定电压的2倍。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为现有金属化聚丙烯薄膜电容器芯子的结构示意图。

具体实施方式