[发明专利]塑料热稳定剂专用氢氧化钙的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及氢氧化钙制备方法，主要是一种塑料热稳定剂专用氢氧化钙的制备方法。

背景技术

塑料热稳定剂是塑料加工助剂中重要类别之一，塑料热稳定剂与PVC树脂的诞生和发展同步，主要用于PVC树脂加工中，目前塑料热稳定剂中低镉、低铅、低重金属、无尘化及代替铅盐成为该行业的发展重点，无毒的钙/锌热稳定剂逐渐成为PVC热稳定剂无毒化的主流。

随着国内钙基热稳定剂生产技术的发展，采用有机酸和氢氧化钙直接法工艺被钙基稳定剂生产厂家认定为最理想的生产方法，因此对于钙基稳定剂的主要原料之一氢氧化钙相应也提出更高的要求。厂家要求用于塑料热稳定剂的氢氧化钙中铅、镉、汞等有害金属含量越低越好，水分含量控制在1％以内，尘埃黑点数量越少越好。

经检索，迄今为止生产塑料热稳定剂专用氢氧化钙产品的工厂未见报道。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述技术的不足，而提供一种塑料热稳定剂专用氢氧化钙的制备方法，该制备方法采用石灰石和无烟煤为原料，生产高氢氧化钙含量、低重金属含量(≤20ppm)、尘埃黑点控制在10颗以内(10克产品)、D50粒度在5微米以内。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种塑料热稳定剂专用氢氧化钙的制备方法，步骤如下：

(1)、石灰石破碎、清洗后与折标粒子煤或块煤按1：0.07～0.1的重量比例进行煅烧；

(2)、煅烧好的氧化钙经滚动筛去除煤灰，进入乳化池，乳化时，控制氧化钙与水的质量比在1：4～5，水温在50℃～90℃，乳化时间在20小时以上；

(3)、乳化好的浆液经粗筛网去除大颗粒杂质后，进入精制池，在精制池内保持浆液静置时间在8小时以上，浆液通过循环筛网及旋液分离器，对浆液进行精制提纯；

(4)、采用压滤、气流干燥设备烘干、粉磨、筛选工序而制得成品，压滤时控制滤饼的水分在45％以内。

所述石灰石的碳酸钙含量≥98.5％、重金属含量≤10ppm，无白筋和黄皮。

在步骤(1)中，控制氧化钙的煅烧成熟率在95％以上，氧化钙含量≥95.0％，在步骤(2)中，氧化钙经孔径为5～10mm的滚动筛去除煤灰。

本发明控制产品D50粒度在5微米以内。

本发明的优点在于：本发明的氢氧化钙的生产方法，系通过对石灰石快速煅烧理论、氧化钙湿法消化、提纯理论的研究，而发明的一种先进的生产工艺。本工艺各项指标参数满足塑料热稳定剂用氢氧化钙的要求，弥补了国内高纯氢氧化钙生产的空白，实现了国内高纯氢氧化钙的产业化生产，可直接替代进口，大大减少了用户的使用成本，深受用户好评。

附图说明

图1是本发明的塑料热稳定剂专用氢氧化钙的生产工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述，但应理解这些实施例并不是限制本发明的范围，在不违背本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员可对本发明做出改变和改进，以使其适合不同的使用情况，条件和实施方案。

挑选碳酸钙含量≥98.5％、重金属含量≤10ppm，无白筋、黄皮的石灰石，破碎至5公斤左右，经清洗后与折标粒子煤或块煤按1：0.07～0.1的重量比在自动化大型机械立窑中煅烧，控制氧化钙的煅烧成熟率在95％以上，氧化钙含量≥95.0％。煅烧好的氧化钙经孔径为5～10mm的滚动筛去除煤灰，挑选煅烧程度呈中等，白度好的氧化钙进入乳化池。乳化时，控制氧化钙与水的质量比在1：4～5，水温在50℃～90℃，时间在20小时以上。乳化好的浆液外观上呈细腻状，经100目～150目粗筛网去除大颗粒杂质后，进入精制池。在精制池内保持浆液静置时间在8小时以上，使未消解的氧化钙彻底消化。之后浆液再分别经过3～5次旋液分离器及2～5次325目筛网，彻底去除杂质后进入成品池。压滤时控制滤饼的水分在45％以内，烘干时采用气流干燥器，防止水分含量过高，烘干时间太长，造成氢氧化钙含量的降低。为得到窄粒度的氢氧化钙，烘干后的产品再经过粉磨、筛选设备，确保成品经激光粒度分布仪测试，D50粒径可控制在5微米以内。本发明在实现过程中注意到对环境的保护，对立窑、筛分、烘干、筛选等有粉尘外逸工序，均配置静电除尘器或布袋除尘器，整个生产车间清洁、无污染。

实施例1

石灰石中CaCO₃含量98.5％，重金属含量≤10ppm，生石灰中CaO含量95.5％，氧化钙与水的质量比为1：4.3，滤饼水分≤50％，按附图1方法生产出的塑料热稳定剂专用氢氧化钙经测试各项质量指标如下：