[发明专利]用于切割机的塑料管材多爪夹紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及切割机技术领域，具体讲是一种用于切割机的塑料管材多爪夹紧装置。

背景技术

现有塑料管业中行星锯片切割机或刀片切割机大多数采用随动箱前后哈夫座夹紧装置，其结构一般包括上下哈夫座、上下夹紧哈夫、多个气缸、导柱、导柱座等。上下夹紧哈夫分别固定在上下哈夫座上，多个气缸分别安装在上下哈夫座上，上下夹紧哈夫在气缸的推动下夹紧塑料管材，导柱和导柱座起到一个导向的作用。以上现有技术存在以下缺点：由于上下夹紧哈夫的内径大小是唯一的，所以上下夹紧哈夫需要根据挤出塑料管材的外径随时更换，造成费工费时，而且每一规格的塑料管材需配装一套夹紧哈夫，成本高。另外由于夹紧哈夫装夹塑料管材时，是整个外圆柱周面接触，为了减小对塑料管材的外壁损伤，一般采用硬度较低的铝材，这样就增加了制造成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种能在一定直径范围内装夹不同外径的塑料管材且省工省时、使制造成本低的用于切割机的塑料管材多爪夹紧装置。

本发明的技术方案是，提供一种具有以下结构的用于切割机的塑料管材多爪夹紧装置，包括墙板和气缸，所述的气缸的一端铰接在墙板上；其特点是：它还包括连接板、至少三个转臂和与转臂一一对应的支承轴、连杆装置、上下加强板，所述的支承轴沿墙板的圆周均匀分布，所述的转臂包括动臂和摆臂，所述的动臂与摆臂的连接点铰接在支承轴上，所述的上下加强板与动臂固定连接，所述的连杆装置分别设在相邻的两个上下加强板之间且与上下加强板的两端铰接，每一个连杆装置的两个铰接点之间的距离均相等，所述的连杆装置和上下加强板首尾相接组成一个多边形，所述的连接板的一端与气缸的活塞杆铰接，所述的连接板的另一端与所述的多边形中的一个上下加强板固定连接，所述的连杆装置包括连杆、接杆；所述的连杆的两端均设有螺杆，连杆一端的螺杆为左螺纹，连杆另一端的螺杆为右螺纹，所述的接杆的一端与上下加强板铰接，所述的接杆的另一端与连杆的螺杆螺纹连接，所述的连杆的两端螺杆处均设有锁紧螺母Ⅰ。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下显著优点和有益效果：由于本发明的用于切割机的塑料管材多爪夹紧装置的至少三个转臂依靠其对应的连杆装置铰接在一起，形成一个规则的闭合多边形，且分别与均匀分布在墙板上的支承轴铰接，这样相邻的两个转臂与支承轴的铰接点和与两个转臂之间的连杆装置的铰接点形成一个平行四边形，转臂在摆动时始终遵循平行四边形法则，使至少三个转臂在摆动时向同一方向转动，每一个连杆装置的两个铰接点之间的距离均相等，以实现所有的转臂同步夹紧或同步张开，保证所有转臂的摆臂都与被装夹的塑料管材的外壁都贴合。另外由于所述的连接板一端与气缸的活塞杆铰接，其另一端与其中的一组上下加强板固定连接，由气缸提供动力通过连接板推动其中的一个转臂，再带动其余的转臂一起联动。由于本发明的用于切割机的塑料管材多爪夹紧装置的每个转臂的摆臂与被装夹的塑料管材的外壁线接触，这样只需要在摆臂的摆动范围内就能装夹不同外径的塑料管材，省工省时、成本低；而且由于线接触不易对被装夹的塑料管材的外壁损伤，在转臂的摆臂处稍微改进，转臂也可以采用普通的铸钢或者组焊件，不一定要采用铝材，这样就减少了制造成本。这样通过连杆和接杆能调节两个转臂之间的距离，且所述的连杆的两端设有的螺杆一端为左螺纹，另一端为右螺纹，在转动连杆时，能使转臂反方向一起运动，即同时向连杆靠拢或同时向连杆远离，然后用锁紧螺母Ⅰ锁紧，保证各个转臂之间距离相等，达到最佳的实际装夹效果。

作为改进，所述的连接板与气缸的活塞杆之间还设有接头，所述的接头的一端与气缸的活塞杆螺纹连接，所述的接头的另一端与连接板铰接，所述的接头与气缸的活塞杆之间还设有锁紧螺母Ⅱ。通过接头与活塞杆的螺接来调整活塞杆与连接板之间的距离，然后用锁紧螺母Ⅱ锁紧，也就微调转臂的摆动范围，由此可调整本发明装置的最大或最小装夹外径。

附图说明

附图1为本发明的用于切割机的塑料管材多爪夹紧装置的六个转臂的张开时的结构示意图。

附图2为图1的A-A剖面示意图。

附图3为图1的B-B剖面示意图。

附图4为图1夹紧时的结构示意图。

附图5为本发明的用于切割机的塑料管材多爪夹紧装置的八个转臂(未画墙板)的结构示意图。

如图所示：1、墙板，2、转臂，2.1，动臂，2.2、摆臂，3、连杆，4、锁紧螺母Ⅰ，5、接杆，6、上下加强板，7、支承轴，8、气缸，9、锁紧螺母Ⅱ，10、接头，11、连接板，12、螺栓，13、轴销。

具体实施方式