[发明专利]高强度抗水性多功能高效颗粒活性白土制剂的制备方法及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种用膨润土制备颗粒活性白土制剂的方法，制备得到的颗粒活性白土制剂 具有脱除降低石油化工产品中芳烃中烯烃、羟基化合物、苯制品中有机氮、杂色等。并可用 于油品精制、除臭和航空煤油及脱色，还可用于含油废水、含汞废水、废气的治理。

背景技术

为了开发重油生产，大多数炼油厂均采用低压工艺，多产氢气，由于处理油品胶质和硫 化物，使膨润土的需用量急速增加，所以目前国内外对膨润土的开发也十分重视。我国膨润 土储藏量丰富，但有效成分的含量较低，质量不稳定。而西方国家如美国、德国、日本等国 的膨润土质量稳定、品质好，采用深度开采技术。但美国、德国等地受当地矿产资源保护， 原料产品一般不对外销，即便出售、价格也很高。

目前我国石油化工迅速发展，活性白土及颗粒制剂需求量也日益增大；仅用于乙烯工程 芳烃等装置一项，80年代全国的颗粒活性白土制剂用量仅千余吨；而20年后的今天，用脱 色的活性白土的用量已达四、五十万余吨，颗粒活性白土制剂用量已达到数万吨。

现有活性白土的生产工艺主要包括以下步骤：1、原土打浆提纯；2、酸化；3、漂洗；4、 压滤；5、烘干；6、粉磨包装后即得产品。但上述生产方法制备得到的活性白土一般在炼油 生产过程中只能作为脱色剂使用。随着技术的不断进步，市场竞争越来越激烈，在用户对产 品质量要求更高和环境保护标准的提高情况下，在石油化工产品生产中要求使用的活性高效 颗粒白土制剂，既要传统的脱色、脱烯烃除臭外还要求在非碱性水份条件下，脱除氧化氮物 质。上述产品已不能满足脱有机氮等多用途的需要；该颗粒制剂既要有大比表面积、大孔容、 孔径、表面酸度(固体酸)，又要有高强度、抗水性。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种颗粒活性白土制剂制备方法的改进， 该方法制备得到的活性白土具有较大的比表面积、孔容、孔径，表面酸度含量高，抗水性、 活性吸附好，颗粒抗压强度高等特点。

本发明制备得到的颗粒活性白土制剂不仅在石油化工生产中应用，还可以应用于含油含 汞废水废气、饮水净化。

本发明采用的技术方案是：高强度抗水性多功能高效颗粒活性白土制剂的制备方法，包 括以下步骤：

1)选矿：选用优质膨润土，蒙脱石含量≥70％；

2)制浆提纯：先将上述块状膨润土矿石经粗轧，加水搅拌打浆后，制成比重为1.1-1.35 的料浆，静止30-60分钟用泥浆泵打入活性反应釜，除去打浆池底部沉淀砂石杂质；也可以 通过振动筛把料浆中的砂石杂质分离；

3)酸化：根据比重不同，加入酸性溶液和水，配成一定比例的酸浓度，蒸汽升温到90-110 ℃的温度同时搅拌，反应5-7小时；

4)漂洗：将上述酸化后浆料置漂洗池边冷却边加水搅拌，连续漂洗，静止沉淀后把上层 酸洗液分离；再放入水漂洗，重复3-4次；一般用水量是料浆重量的50-70倍；当PH为4.0-5.5 时，停止漂洗(注：第一次漂洗水酸浓度大，进入废酸池回用到活化池。第二次漂洗放出废 水作下次漂洗第一次用，第三次漂洗废水作下次的第二次用，这样减少废水排放、节约用水)； 漂洗结束，泥浆送入板框压滤机，漂洗池的最后沉淀物除沙石杂质，再一次提纯。

5)压滤：把漂洗好的泥浆用泵打入板框压滤机，滤饼由回转炉烘干或晒干至含水量在 5％以下，用3R或4R雷蒙机粉碎，筛粉得到300-400目活性白土；

6)成型：在制得的活性白土中加入20-40％重量的水、在水中先加1-5％重量的铝溶胶， 进入搅拌机把水和土拌和均匀后、挤条成型；

7)干燥：将上述成型后的挤条烘干或晒干至含水量在5％以下，粉碎过筛，控制颗粒大 小18-60目之间，再在200-500℃的温度下焙烧1-3小时，得到颗粒状的活性白土，水份≤5％；

8)包装：将制得的颗粒活性白土制剂称重后包装。

所述的制浆提纯步骤中料浆搅拌2-4小时，使比重达到1-1.5g/ml。

所述的酸化步骤中的酸性溶液为浓度98％的浓硫酸，浓硫酸加入量是料浆重量的10-45％。

所述的成型步骤中，活性白土在拌和机中加水搅拌30-50分钟后，再出料挤条；先用直 径3毫米的孔板粗挤(孔板φ160m/m，共550个孔)。陈腐1-2天后用直径1.1-1.4毫米的孔 板细挤。