[发明专利]一种注塑产品模内印刷成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及注塑产品模内印刷成型设备。

背景技术

目前，注塑产品为了美观，通常都需要在产品的表面印刷上一层图案。常用的方式是在产品注塑成型后，再用热转印方式来加工产品表面的图案。热转印方式加工的问题在于只能加工表面较平整的产品，例如杯子的表面，如果需要在产品的曲面、台阶或者产品的转角处印刷上图案，就不可能办到了。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种注塑产品模内印刷成型设备，具有工作效率高、印刷效果好、加工成本低的特点。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

一种注塑产品模内印刷成型设备，其特征在于：在注塑机的动模板上端和下端分别设置有卷膜机构，双向可拉伸印花膜通过两端的卷膜机构来传送，在模具安装时，印花膜穿过模具型腔与压膜板之间的空隙连接注塑机动模板上下两端的卷膜机构。

所述的压膜板具有模具型腔形状的中空部，压膜板通过限位杆、螺钉以及弹簧设置在动模板上，压膜板和模具型腔之间的空隙为卷膜通道。

本发明相比现有技术具有如下有益效果：

1、可以在产品的曲面、台阶或者产品的转角处印刷上图案。

2、在注塑机注塑产品的同时将印花膜上的印花图案直接转印至在塑料成品上，减少了之后的印刷步骤，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明中的结构示意图；

图2为本发明中侧面示意图；

图3为本发明中动模板和压膜板之间的结构示意图；

图4为图3中A所指位置的放大图；

图5为采用本发明方法生产出的示例成型产品。

具体实施方式

如图1、图2所示，在注塑机的动模板1上端和下端分别设置有卷膜机构2，双向可拉伸印花膜3通过两端的卷膜机构2来传送，在模具安装时，印花膜3穿过模具型腔4与压膜板5之间的空隙连接注塑机动模板1上下两端的卷膜机构2。

如图3、4所示，压膜板5具有模具型腔形状的中空部，压膜板5通过限位杆51、螺钉52以及弹簧53设置在动模板1上，压膜板5和模具型腔4之间的空隙为卷膜通道8。

模具合模后，注塑机通过注塑机构将熔融塑料注入模腔，高温高压下熔融塑料将印花膜3紧贴在模具型腔壁上，此时，印花膜3上的图案在高温及高压的作用下被转印到注塑产品上。注塑完成，开模，印花膜3被压膜板5压住，塑料成品由于收缩而紧紧抱住模具型芯6，因此，开模时印花膜3与塑料成品自动分离，得到印有印花膜图案的塑料成品，可见图5为示例成型产品7。