[发明专利]一种锡粗精矿的联合流程处理方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种锡粗精矿的联合处理方法，属于有色金属选矿、冶金技术 领域。

背景技术：

近十多年来，由于易选锡矿资源日益减少，生产处理的矿石性质日趋复杂、 矿石可选性越来越差，选矿指标逐年下降。选矿厂为了确保锡精矿产品质量及 回收率指标，几乎所有的锡选矿厂均将选矿工艺流程调整为粗选阶段选出含锡 8～20％的锡粗精矿，粗精矿送入精选系统再选出品位大于40％的合格锡精矿及含 锡大于3.5％的富中矿，合格精矿交冶炼厂进入锡粗炼流程，富中矿交冶炼厂采 用烟化炉硫化挥发获得含锡大于40％的烟尘锡，粗精矿精选中产出的含铁物料由 于达不到铁精矿产品要求而丢弃(堆存)或销售给私营企业进一步加工。粗选 流程一般采用砂泥分选，砂矿三段(或两段)磨矿三段选别、次精矿集中复洗 (两段)，泥矿采用离心机、皮带溜槽或摇床、六层矿泥摇床等设备选别；精 选流程一般采用浮选(一粗、一精、一至二次扫选)-重选(摇床二至三段选 别、次精矿两段复洗)-磁选(一至两次作业)-磨矿-摇床扫选的流程，才 能产出含锡40％以上的合格精矿及含锡大于3.5％的富中矿产品。

采用该选矿流程矿石通过粗选、粗精矿精选、冶炼，锡金属得到了有效的 回收，而铁则未能有效回收利用，含铁物料堆存占地面积大，对环境造成了一 定的影响；并且精选工艺流程长、复杂，生产成本高，浮、磁、重作业多为间 断作业致使金属损失大，流程难以操作控制，操作人员劳动强度大。

发明内容：

本发明的目的是提供一种锡粗精矿的选矿——冶金联合流程处理方法，可 得到合格锡精矿产品，同时还可获得初级铁锭产品，具有工艺简单，流程短、 生产成本低、环境友好、铁得到有效回收、有效利用有限的资源、应用和推广 前景广阔的优点，本方案不仅可以应用于锡原矿处理流程，还可推广应用于锡 堆存尾矿(含铁高，铁、锡嵌布粒度密)的开发利用。

解决本发明的技术问题是按以下步骤完成的：将含锡粗精矿造浆后送入磁 选机选出磁性矿物，非磁性矿物经过浮选作业浮出硫化矿物后再用摇床选别获 得高品级的锡精矿和锡贫中矿产品，磁选获得的磁性矿物(铁产品)与摇床产 出的贫中矿合并用直流矿热炉处理，获得二氧化锡烟尘与初级铁锭。

本发明的具体工艺条件如下：

所述的锡粗精矿为矿石经过破碎、三段(或两段)磨矿三段选别，次精矿 集中复洗产出的产品，其含锡8％～20％，含硫3％～10％，含铁40％～50％。

磁选流程为一粗、一精、一扫(视处理的粗精矿品位可增加一次精扫选作 业)，磁选设备为Slon立环湿式强磁选机，磁场强度控制在2500～4500奥斯特， 磁选时造浆的矿浆重量百分浓度控制在20％～30％，粗精矿粒度-200目占40～ 60％。扫选的精矿合并粗选精矿进入精选作业，精选的磁性产品成为铁产品，其 含铁品位55～62％，含锡为2～3％。扫选的非磁性产品(含锡15～25％)进入浮 选除硫作业。

非磁性产品经浓缩将矿浆重量百分浓度控制在40％～50％，送入搅拌桶，添 加硫酸铜300～600g/t、黄药80～150g/t、松油30～50g/t，经充分搅拌后送 入浮选机选别。泡沫产品为硫精矿，浮选的槽中产物进入摇床选别。浮选作业 根据物料含硫品位可一次粗选，也可为一粗一扫。

浮选的槽中产物进入分泥斗缓冲、分级箱分级再给入摇床进行两段选别， 控制摇床给矿矿浆重量百分浓度20～25％，给矿量控制为同床型处理原矿石的 70～80％。摇床两段选别产出品位大于40％的合格精矿和品位2～3％的贫中矿， 相对于粗精矿的锡回收率分别为80～85％、12～15％。

磁选产出的铁产品与摇床产出的贫中矿合并经干燥后添加：还原剂、硫化 剂、熔剂混匀，送入直流矿热炉处理。控制一定的气氛，先硫化挥发锡，后还 原铁。使用的还原剂为细度60目的焦煤粉，焦煤粉按10～20％的比例配入；温 度控制在1000～1350℃，获得含锡大于40％的二氧化锡烟尘、含铁大于98％的 初级铁锭，作业锡回收率大于90％，作业铁回收率大于95％。