[发明专利]一种细旦腈纶毛条的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种细旦腈纶丝束制条的生产工艺，用以生产细旦腈纶毛条。

背景技术

以《合成纤维生产工艺学》及《纺织材料学》为依据，结合生产实践，对背景技术叙述如下。

1细旦腈纶

通常把纤度0.44～1.3dtex划为细旦腈纶，0.44dtex以下为超细腈纶。细旦腈纶纤维是利用高科技手段制成的微孔喷丝板，通过改变纺丝及后处理工艺条件纺制而成的，是仿羊绒、仿丝绸的主要原料之一。

细旦腈纶手感柔软、强度高、光泽柔和，吸湿性比普通腈纶高一倍，用于纺高支纱，生产内衣、运动衫、类真丝衬衫等；还可与其它纤维混纺生产仿羊绒和仿丝绸织物等，织物覆盖能力强、轻薄柔软、色泽柔和、悬垂性好和穿着舒适，具有天然羊绒那种细腻滑爽、柔软而富有弹性的手感，创造出意想不到的效果，符合当今世界服饰的新潮流。

2细旦腈纶毛条的工艺过程及条件

目前，生产膨体毛条方法，大多采用拉断法制条。此法工艺流程短、占地面积小、自动化程度高、速度快，便于管理，节省人力、物力及能源。但是，由于这种方法使腈纶丝束在拉断机上被强制性拉断，而在每个区域的拉断都是随机性的，所以生产的毛条产品短毛率偏高。

拉断法制条是利用多区拉断机把长丝束拉断，在这个过程中，经过加热、冷却或汽蒸处理，制成具有一定卷曲的收缩条或正规条，再把收缩条和正规条按一定的重量比例混合梳理，制成腈纶膨体毛条，其工艺流程如图1。

细旦腈纶毛条采用0.44dtex～1.11dtex腈纶纤维，采用拉断法制条，经纺纱制成羊毛衫、围巾和童毯等产品，具有优良湿热平衡条件，使保暖率和透气量指标均处于同类材料中的领先水平，外观、光泽、染色等性能好于天然纤维织物，具有很大的市场开发价值。

3背景技术存在的不足

对于细旦腈纶丝束来说，采用普通生产工艺存在二方面控制难点：一是纤维容易绕辊，在拉断工序丝束容易断裂，纤维长度和拉断条不匀率不易控制，并使后纺变得相当困难；二是针梳工序梳理困难，纤维受损伤严重，毛粒、毛片多，毛条不匀率高。

发明内容

本发明的目的采用0.44dtex～1.11dtex腈纶丝束拉断法制条，按一定的比例混合，生产出具有一定收缩率的细旦腈纶毛条。用其纺纱做成的织物具有超仿真性能，在穿着舒适性、抗静电性、起球性、肌肤的触感性方面，真正达到舒适、休闲高贵的境界，膨松性和柔软性是任何天然、动物纤维所无法达到的。

1原料指标要求

使用0.44dtex～1.11dtex细旦腈纶丝束主要指标要求如下：

表1  0.44dtex～1.11dtex细旦腈纶丝束指标数据

1.1细旦腈纶丝束与可纺性

生产实验中，使用的细旦腈纶丝束要求纤维细度均匀，丝束的毛网好、疵点少，以保证毛条产品质量达到要求。

1.2含油率和回潮率

要求腈纶丝束的含油率和回潮率达到指标范围内，可纺性能好。

腈纶纤维在后加工过程中，需加上油剂，以降低纤维的摩擦系数和电阻，使纤维柔软平滑，减少静电现象，含油率不匀也会影响纤维断裂的随机性。

腈纶纤维回潮率直接影响可纺性能及长丝拉伸性能。如回潮率过大，可纺性下降，拉断机及针梳机易绕辊，纤维断裂点也将发生变化；如回潮率过小，易产生静电、飞花、粉尘等。如果丝束回潮率不均，将使纤维断裂点发生变化，纤维长度不易控制、疵点增多。

2生产工艺技术

采用拉断法直接制条机配汽蒸的工艺路线生产细旦腈纶毛条。0.44dtex～1.11dtex腈纶丝束引入多区拉断机，在特殊的工艺作用下，经热拉伸、预拉、多区拉断而成为收缩条，或再经汽蒸作用而成为正规条。二者控制适当的比例或单独其中的一种，再经过二道针梳机的并合、牵伸、梳理，最后卷绕成球，得到细旦腈纶膨体毛条，或细旦正规毛条，或细旦收缩毛条，缩率可根据用户需要进行工艺控制。

2.1拉断机工艺参数

2.1.1总拉伸倍数

拉断机制条是控制细旦毛条质量的关键工序，拉断机的总拉伸倍数是关键参数，主要从下列因素考虑：(1)丝束的强度高，断裂伸长率大，均匀和手感光滑，牵伸倍数就高些；反之则低。(2)断裂牵伸倍数大，断裂点前移，拉断纤维的平均长度就短，反之，断裂牵伸倍数小，断裂点后移，拉断纤维平均长度就长。(3)为降低拉断条的毛粒和毛片，总拉伸倍数应尽量小，但可导致腈纶丝束不易拉断，长毛率偏高。(4)控制拉断条的条干质量，降低拉断条不匀率，提高后道工序纺织加工性能。