[发明专利]一种超超临界锅炉用热喷涂丝材

说明书

技术领域

本发明涉及一种超超临界锅炉用热喷涂丝材，尤其涉及一种专用于压力大、温度高的超超临界锅炉高温过热器及再热器部位防护的高强耐磨热喷涂丝材。

背景技术

高效率、高参数、大容量的超临界及超超临界机组是当代世界火力发电的发展趋势，但超超临界锅炉管道同普通锅炉比，承受的压力大、温度高，受到飞灰的冲刷磨损、磨粒磨损和涡流磨损时更容易引起破坏，造成爆管事故。而锅炉管道材质为奥氏体合金，价格昂贵，每爆管一次，因停炉、管道更换、维护等造成的经济损失达数百万元。为解决非临界锅炉管道的冲蚀磨损和“爆管”问题，国内外研究技术人员做了许多有益的工作，其中利用热喷涂技术在管道表面制作涂层防磨效果显著。借助该经验，人们开始尝试用热喷涂热技术解决超临界及超超临界锅炉管道的冲蚀、磨损问题。

但目前市场上已有的热喷涂丝材均难以达到超超临界锅炉管道耐蚀防磨的要求，非常有必要开发一种适合超超临界锅炉特殊工作环境的热喷涂专用丝材，以满足其冲蚀磨损防护的要求。

发明内容

本发明的目的在于：填补目前市场上的空白，提供一种超超临界锅炉用热喷涂丝材。

本发明通过以下方案实现：一种超超临界锅炉用热喷涂丝材，是以低碳钢带或不锈钢带为丝材外皮，丝芯中添加有CrB₂和SiC混合物粉末；CrB₂和SiC混合物粉末在丝芯中的含量为：22-50Wt％。

CrB₂和SiC混合物粉末中CrB₂占65-90Wt％。

低碳钢或不锈钢带厚为：0.3-0.5mm。

所述丝材的丝芯中含有0-10Wt％的Ni、Cu、Al、稀土元素中的任意一种粉末。

CrB₂和SiC混合物粉末中两者的最佳配比为：CrB₂占80Wt％，SiC占20Wt％。

本发明有以下显著优点：本发明方案制作的涂层应用于超超临界锅炉再热器、过热器管道防磨抗冲蚀效果很好，防护寿命周期达四年以上。如果采用适当的方法进行表面处理之后还可以在原残留涂层上继续制作防护涂层，从而使其寿命大大延长。

具体实施方式

以下结合本发明实施例进行详细说明

实施例1：

本实施例所述的丝材以0.3mm厚的低碳钢带为丝材外皮，丝芯中添加有22Wt％CrB₂和SiC的混合物粉末，其中CrB₂和SiC重量比为：65∶35。

实施例2：

本实施例所述的丝材以0.3mm厚的低碳钢带为丝材外皮，丝芯中添加有22Wt％CrB₂和SiC的混合物粉末，其中CrB₂和SiC重量比为：65∶35，并添加有8Wt％Ni粉。

实施例3：

本实施例所述的丝材以0.3mm厚的低碳钢带为丝材外皮，丝芯中添加有30Wt％CrB₂和SiC的混合物粉末，其中CrB₂和SiC重量比为：70∶30。

实施例4：

本实施例所述的丝材以0.35mm厚的低碳钢带为丝材外皮，丝芯中添加有30Wt％CrB₂和SiC的混合物粉末，其中CrB₂和SiC重量比为：70∶30，并添加有6Wt％Ni与Cu混合物粉末。

实施例5：

本实施例所述的丝材以0.35mm厚的低碳钢带为丝材外皮，丝芯中添加有35Wt％CrB₂和SiC的混合物粉末，其中CrB₂和SiC重量比为：75∶25。

实施例6：

本实施例所述的丝材以0.35mm厚的低碳钢带为丝材外皮，丝芯中添加有35Wt％CrB₂和SiC的混合物粉末，其中CrB₂和SiC重量比为：75∶25，并添加有5Wt％Ni、Cu和Al混合物粉末。

实施例7：

本实施例所述的丝材以0.4mm厚的低碳钢带为丝材外皮，丝芯中添加有40Wt％CrB₂和SiC的混合物粉末，其中CrB₂和SiC重量比为：80∶20。

实施例8：