[发明专利]一种耐高浓度无机酸防腐涂层

说明书

技术领域

本发明涉及一种防腐涂层，尤其涉及一种无溶剂耐高浓度无机酸防腐涂层。

背景技术

目前市场上防腐涂料品种较多，如环氧树脂类、聚氨酯类、氯化聚烯烃类和氯化橡胶类等。环氧树脂涂层由于具有附着力强、硬度高、耐碱、耐盐雾、耐磨、固含量高、丰满度及光泽好等优点，成为防腐涂料的首选，广泛用于工业重防腐漆、地坪漆、防锈底漆、油罐漆、饮用水箱漆等。但是传统防腐涂料大都采用溶剂型涂料，NOP高，污染严重，对人类健康的危害极大。在现有的防腐涂层中，酸是最难防的一种介质，目前耐酸较好的涂层有不饱和聚酯类涂层，该涂层本体耐酸性能优异，但是胶与基材的结合力差，固化收缩率大，所以在实际的应用中常出现裂缝，达不到理想的效果。环氧类涂层由于固化收缩率小，不易开裂在防腐方面有着较广泛的应用，尤其是耐强碱性能突出，对于一些中等极性的溶剂和油类也有很好的耐蚀性，但在耐酸性能上一般，目前已报导的环氧防腐涂层只限于能防住一些低浓度的无机酸，例如5％-10％的硫酸、盐酸等还是有一些保护作用的，而对一些强腐蚀性的酸，例如98％的浓硫酸、85％浓磷酸等，不能防腐。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐高浓度无机酸防腐涂层，以解决现有技术上的问题，本发明涂层内无溶剂，可耐98％浓硫酸、85％浓磷酸、40％氢溴酸、40％氢碘酸、35％盐酸等浓酸及强腐蚀性酸的浸蚀。

为了实现上述的技术目的，本发明的技术方案是由混合物A和混合物B组成，混合物A是由下列重量百分配比的混合物组成：40-65％特种环氧树脂混合物、5-20％活性稀释剂，30-50％防腐填料、1-10％触变剂组成；混合物B是由下列重量百分配比的混合物组成：50-80％混胺固化剂、2-5％偶联剂、3-10％促进剂、10-30％填料、1-10％触变剂组成。

上述耐高浓度无机酸防腐涂层中，混合物A中的特种环氧树脂含量是45-55％；混合物B中混胺固化剂含量55-75％。

本发明采用无溶剂环氧树脂、混胺固化剂、防腐填料和稀释剂的组合，不仅提供了一种环保型防腐涂层，而且可以耐98％浓硫酸、85％浓磷酸、40％氢溴酸、40％氢碘酸、35％盐酸等浓酸及强腐蚀性酸的浸蚀，喷涂、刷涂方便，可以室温固化。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实例1、

混合物A组分含量是：特种环氧树脂45％；活性稀释剂15％；防腐填料35％；触变剂5％。其中特种环氧树脂是由45％的海因结构环氧树脂、25％酚醛型环氧树脂和30％脂环族缩水甘油脂环氧树脂组成。

混合物B组分含量是：混胺固化剂60％；偶联剂4％；促进剂6％；防腐填料22％；触变剂8％。其中混胺固化剂是由脂肪族固化剂、脂环族固化剂和芳香族固化剂组成，可以是三乙烯四胺、二乙烯三胺、DDS、聚甲基环己烷或4，4’-二氨基二环己基甲烷中的2种以上混合物。

实例2、

混合物A组分含量是：特种环氧树脂55％；活性稀释剂5％；防腐填料35％；触变剂5％。其中特种环氧树脂是由55％的海因结构环氧树脂、20％酚醛型环氧树脂和25％脂环族缩水甘油脂环氧树脂组成。

混合物B组分含量是：混胺固化剂75％；偶联剂3％；促进剂3％；防腐填料13％；触变剂6％。其中混胺固化剂是由脂肪族固化剂、脂环族固化剂和芳香族固化剂组成，可以是三乙烯四胺、二乙烯三胺、DDS、聚甲基环己烷或4，4’-二氨基二环己基甲烷中的2种以上混合物。

实施3

混合物A组分含量是：特种环氧树脂50％，活性稀释剂10％，防腐填料35％，触变剂5％。其中特种环氧树脂是由50％的海因结构环氧树脂、30％酚醛型环氧树脂和20％脂环族缩水甘油脂环氧树脂组成。

混合物B组分含量是：55％混胺固化剂、5％偶联剂、5％促进剂、25％填料、10％触变剂组成。其中混胺固化剂是由脂肪族固化剂、脂环族固化剂和芳香族固化剂组成，可以是三乙烯四胺、二乙烯三胺、DDS、聚甲基环己烷或4，4’-二氨基二环己基甲烷中的2种以上混合物。

上述防腐填料是硅微粉、滑石粉或钛白；上述促进剂是DMP-30；上述偶联剂是KH550；上述触变剂是气相白炭黑。

按照上述配方制得的耐高浓度无机酸防腐涂层，A/B按重量比3∶1的比例称取后，混合均匀，作下列测试：

1、按照GB 7124-2008和GB/T 6329-1996要求用碳钢板制作剪切、拉伸样件，在23±2℃条件下分别固化48h强度和7天后测试强度如下表所示：