[发明专利]一种液力驱动型注聚用混合器

说明书

技术领域

本发明涉及一种混合器，特别是关于一种应用于油田注聚提高采收率工艺中的 液力驱动型注聚用混合器。

背景技术

目前，现场注聚流程中的混合器都是静态混合器，所谓静态混合器就是在没有 外加动力的情况下在管道或容器内装有特别结构规格的构件，当两种或两种以上的 介质通过这些构件时由于介质被不断分割和转向使混合液达到充分混合的目的。随 着油田注聚合物提高采收率工艺的大量应用，静态混合器在注聚合物领域的应用也 越来越广泛，静态混合器作为混合聚合物母液与高压水的工具，在注聚流程中起着 举足轻重的作用。注聚用静态混合器不仅要求混合效果好，而且要求对聚合物溶液 的剪切要小。静态混合器的种类繁多，适用于聚合物驱油用的静态混合器则主要包 括以下两种类型：①旋流式静态混合器；②分割与旋流相结合式的静态混合器。旋 流式静态混合器是指两种介质在混合过程中没有通过任何分割单元，只是靠流体自 身的能量产生旋转，从而达到混合的目的。旋流式静态混合器混合强度不高，聚合 物母液和高压水混合不均匀。分割与旋流式静态混合器是一种分割与旋流相结合式 的静态混合器，该混合器由三个分割单元和两个混合室组成。高压清水与聚合物母 液在管线中汇合后，进入静态混合器的分割旋转单元后，产生许多旋转的流束进入 混合室。在混合室中这些旋转的流速互相碰撞、旋转、混合，形成较均匀的旋转流 速进入第二混合室。这种静态混合器的特点是聚合物溶液受复杂结构的机械剪切， 在提高混合效率的同时对聚合物溶液存在一定的剪切。

目前，用于油田注聚合物流程上的静态混合器大体有SMV型、SMX型、SML型、 K型和K型与SMX型组合型，这些混合器大都是从化工行业移植过来的，没有针对注 聚合物溶液的特殊要求来进行专门研究，从现场使用效果来看，这些静态混合器主 要存在以下不足：1、在没有外力搅拌的情况下，静态混合器很难使聚合物母液和 高压水混合均匀，要实现聚合物母液和高压水的充分混合，只有在搅拌的作用下才 能实现。若通过外加动力设备使混合器旋转、搅拌，不但操作流程复杂，而且成本 会大幅增加。2、对聚合物溶液粘度的剪切作用过大。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提出一种能够使聚合物母液和高压水混合均匀 且对聚合物溶液粘度的剪切作用小的液力驱动型注聚用混合器。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种液力驱动型注聚用混合器， 其特征在于：它包括一外筒体、至少一级内转子和若干固定器，所述外筒体为一与 注聚管线的两端接头紧密衔接的液流通道；所述内转子包括一中间柱体，中所述间 柱体由上至下依次设置有一旋转叶轮和至少一个搅拌叶轮；所述固定器包括一内环 光滑的固定环和至少三根固定支杆，所述固定支杆末端与所述外筒体内壁焊接，所 述固定支杆前端有一凹形缝隙，每个所述固定支杆间隔相同的角度；所述固定环镶 嵌在所述固定支杆前端的凹形缝隙里，所述内转子通过套设在所述中间柱体两端的 所述固定环轴向固定在所述外筒体内部。

在所述中间柱体的下端安装有一固定片，且所述固定片置于所述固定环的上 方。

所述旋转叶轮包括多个旋转叶片，所述旋转叶片采用等螺距设计形式，所述旋 转叶片的边缘均向来液方向弯曲5～10mm。

所述搅拌叶轮包括多个搅拌叶片，所述搅拌叶片边缘光滑无棱角。

所述固定环与所述中间柱体的缝隙在2～3mm之间。

所述旋转叶轮和搅拌叶轮与所述外筒体之间缝隙控制在3～5mm之内。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明在外筒体内设置 有带旋转叶轮和搅拌叶轮的内转子，依靠聚合物母液和高压水的冲力冲击内转子的 旋转叶轮，使内转子旋转，从而带动旋转叶轮下面的搅拌叶轮转动，聚合物母液和 高压水的混合液经过搅拌叶轮的搅拌作用，达到混合均匀的目的。2、本发明的搅 拌叶轮包括多个搅拌叶片，且搅拌叶片边缘光滑无棱角，因此能够最大限度的减小 对聚合物溶液的剪切。3、本发明的内转子可根据现场需要设计为多级，因此能充 分保证聚合物母液和高压水混合均匀。本发明可以广泛应用于油田注聚合物提高采 收率工艺中。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图

图2是本发明的内转子结构示意图

图3是本发明的固定器结构示意图

具体实施方式