[发明专利]一种液态烃精制的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在液相条件下液态烃的吸附精制方法。

背景技术

液态烃是原油一次、二次及三次炼油加工过程中的副产物，催化裂化、加氢裂化、延迟焦化乙烯裂解装置等装置是液态烃的主要来源。液态烃经过加工生产出液化石油气以及丙烯、丙烷和丁烯等化工原料。

液态烃的质量指标中规定：蒸发残留物不大于0.05mL/100mL、油渍观察通过。液态烃残留物和油渍不合格，极易在液态烃的使用过程中产生安全隐患。

液态烃中的蒸发残留物主要是：水分、固体颗粒物和油渍等杂质。液态烃所含油渍的成分是碳6至碳46的烃类或非烃类物质，尤其是含硫、含氧、含氮的极性物质。液态烃的蒸发残留物中水分和固体杂质，影响蒸发残留量，但是通过沉降或过滤等方法就能去除。而液态烃蒸发残留物中的油渍不但影响蒸发残留量，而且是导致油渍不合格的根本原因。

在现有的液态烃生产工艺中，液态烃的残留物是由加工过程中产生或输送泵润滑油的混入或液化石油气储存容器长期积累重质烃类等原因造成的。由于液态烃的残留物产生的原因较为复杂，油渍的成分也有很大的差异，造成液态烃油渍脱除存在困难。目前普遍使用的方法是，在液态烃的后续加工过程如脱硫过程、水洗过程中，采用频繁换水和换碱液以及对碱液进行反抽提等方法，去除系统内的部分油渍，从而减少液态烃的油渍含量。这些方法耗费大量的水和碱液，增加了能耗和废液的排放，并且不能解决油渍不合格问题。

发明内容：

本发明提供一种在液相条件下液态烃的吸附精制方法。采用本专利方法可以有效地脱除液态烃中的水分、油渍杂质，解决液态烃蒸发残留量、油渍不合格问题。并且本方法没有废水、废碱液的排放，对环境友好。

本发明是这样实现的，液态烃依次通过复合吸附剂床层，在液相条件下吸附剂吸附液态烃所含的水分、油渍等杂质，从而使液态烃得到精制。吸附的工艺条件为：吸附温度-25℃～50℃，吸附压力0.1兆帕～2.5兆帕，重量空速0.5小时^-1～20小时^-1。

本发明的技术特征在于：吸附剂采用复合吸附剂是活性炭和颗粒白土。其中活性炭是以煤质原料、木质原料或石油焦、石油沥青等原料或者它们的混合物制备的能达到指标要求的活性炭。活性炭的指标如下：比表面积1000～1500米³/克，孔容0.6～1.1厘米³/克，灰分4～10％，强度90～98％、碘吸附值950～1200毫克/克、亚甲蓝吸附值200～300毫克/克、四氯化碳吸附率60～70％。颗粒白土的指标是：比表面积100～300米²/克，抗压碎强度0.6～1.0牛/颗，堆积密度700-1000克/毫升。

本发明的技术特征在于：吸附器为轴向固定床。在吸附器内的复合吸附剂活性炭和颗粒白土，两者的比例是：颗粒白土的装填高度和活性炭的装填高度之比为0.1～3。液态烃依次通过活性炭床层和白土床层。

本发明的技术特征在于：吸附器在最佳的重量空速条件下，其高径比可以通过改变活性炭和颗粒白土的品种以及吸附剂的颗粒大小来调节。高径比的调节范围为3～30。使用具有较好吸附性能的活性炭和颗粒白土，在保证油渍脱除效果的情况下，可以采用高径比较低的吸附器。采用颗粒度小的活性炭和颗粒白土，在保证油渍脱除效果的情况下，可以降低吸附器的高径比。

本发明的优点是：采用本方法精制液态烃，可以有效脱除液态烃中的水分、油渍等杂质，从根本上解决了液态烃蒸发残留量和油渍不合格问题。采用固定床吸附器、活性炭和颗粒白土复合吸附剂，工艺易行、成本低廉。活性炭和颗粒白土均能再生重复使用，是环境友好的工艺过程。

具体实施方式

实施例1

在高径比为20的吸附器中装填10～40目颗粒白土和毫米的活性炭吸附剂。其中活性炭的指标为：比表面积1002米³/克，孔容0.61厘米³/克，灰分9.09％，强度96.45％、碘吸附值952毫克/克、亚甲蓝吸附值205毫克/克、四氯化碳吸附率56.22％；颗粒白土的指标为：比表面积180米²/克，抗压碎强度0.7牛/颗，堆积密度912克/毫升。

在吸附温度30℃，吸附压力0.3兆帕，重量空速2小时^-1的条件下，残留量和油渍不合格的液态烃通过吸附器后，液态烃的残留量和油渍合格，水分和固体杂质脱除率100％，油渍脱除率92％。

实施例2