[发明专利]钻机轨道安装装置及其钻机轨道安装方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种钻机轨道，尤其是涉及一种钻机轨道安装装置及其钻机轨道安装方法。

背景技术

随着石油开采技术的不断发展，滩海地区石油勘探开发广泛采用海油陆采的方式，即在滩海地区建设海油陆采平台(通常称之为人工岛)。目前，人工岛上丛式井开采数量的大幅度增加，一个人工岛上打井数量已由原来的十几口、数十口发展到上百口乃至数百口。为了便于钻机移动，通常沿设计的井眼(混凝土浇筑的井口槽)轨迹铺设轨道，使钻机能够在轨道上移动，适应高效钻井的需要。在人工岛上大多使用特制的模块钻机进行钻井作业，模块钻机钻完一口井以后，无需拆装，就可以沿轨道整体移动到下一个井口槽位置，大大减少了非钻井作业时间，使得钻井效率大幅度提高。目前，钻机轨道已从直线型逐步发展到圆弧型，模块钻机的巨大荷载对钻机轨道承载力及稳定性提出了较高的要求，高质量的安装钻机轨道才能保证钻机行走顺利、平稳，钻机工作稳定。

钻机轨道安装属于大型特殊轨道安装，目前与钻机轨道相近的有桥式起重机和门式起重机轨道，但桥式起重机和门式起重机轨道安装精度要求(两列轨道轴线偏差≤10mm、表面平整度≤1mm等)均不能满足模块钻机的行走需要；另外，相对于钻机轨道单根重量达6吨而言，桥式起重机和门式起重机轨道较小便于安装；第三，桥式起重机和门式起重机轨道安装都是在厂区安装，较之模块钻机轨道的野外安装难度相对较低。

发明内容

为了保证钻机轨道安装能够满足模块钻机工作需要，本发明提供一种钻机轨道安装装置及其钻机轨道安装方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：钻机轨道安装装置包括钻机轨道、锚固螺栓，轨道的底板上固定安装有锚固螺栓，底板下方的锚固螺栓上安装有调整螺母，底板上方的锚固螺栓上安装有紧固螺母；锚固螺栓垂直固定埋设在预留轨道槽中。沿轨道槽两侧预先垂直埋设有支架螺栓；调节支架成对位于轨道腹板的两侧，并固定在支架螺栓上；调节支架与轨道腹板相邻的端板上水平安装有调整螺栓，调节支架的上板上垂直安装有调整螺栓。

应用钻机轨道安装装置的钻机轨道安装方法步骤如下：

第一步、预埋设支架螺栓

根据轨道的安装位置和调节支架的尺寸，沿轨道槽两侧预埋调节支架的支架螺栓，并用混凝土浇筑；

第二步、轨道就位

a.用吊装设备将轨道吊起，在轨道底板上的螺栓孔中安装锚固螺栓，位于轨道底板下方的锚固螺栓上安装有调整螺母，位于轨道底板上方的锚固螺栓上安装有紧固螺母；

b.将安装了锚固螺栓的轨道吊放在轨道槽中，轨道应高于井口槽150～200mm；

c.安装调节支架

调节支架成对位于轨道的轨道腹板两侧，调节支架的端板位于轨道腹板的侧面，将调节支架安装在预埋的支架螺栓的垫板上，支架螺栓紧固后将导轨定位，撤掉吊装轨道的设备；

第三步、轨道安装测量及首次调整

a.用GPS仪器测量出直线型轨道的基线点、弧形轨道圆心点，基线点、圆心点绝对偏差≤30mm；

b.在基线点、圆心点的点位上架设测距仪，在内侧轨道、外侧轨道上同时架设型号相同的测距棱镜，测距仪通过依次观测内外轨道至基线点或圆心点的距离求出轨道间距；

c.采用带有测微器的水准仪测量轨道水平面，根据测量结果，调节调节支架上的调整螺栓，控制轨道上平面标高达到设计工艺要求；

d.在轨道两侧的调节支架上焊接钢卡子固定轨道；

第四步、细石混凝土浇筑轨道槽

轨道槽内进行细石混凝土浇筑，细石混凝土高度低于调整螺母；

第五步、轨道的再次测量与调整

测量、调整方法与第三步中的a、b、c步骤相同；

可根据需要，重复上述测量与调整步骤，直至轨道的水平误差、相邻两导轨连接处水平误差、侧向误差等符合设计要求后，撤掉调节支架；

第六步、灌浆料自流平

轨道测量与调整完毕，将轨道底部及两侧空余位置用CGM灌浆料灌实自流平，灌浆高度与轨道底板高度相同即可；

第七步、轨道打磨

用砂轮打磨轨道端部至平滑。

本发明的有益效果是，钻机轨道安装施工作业简单、安全、便捷，并且能够保证钻机轨道安装精度。

附图说明

图1是本发明钻机轨道安装装置结构示意图。

图2是本发明钻机轨道安装装置的支架螺栓示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是本发明钻机轨道安装完毕示意图。

图5是本发明钻机轨道安装方法中轨道测量示意图。