[发明专利]海上边际油田的油气集输处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种海上边际油田的油气集输处理工艺。

背景技术

随着石油资源需求的不断上涨，边际油田的开发日益得到能源公司的重视。海上边际油田由于其油气储量有限，或者因地处偏远海域远离现有设施，如果沿用常规的海上开发油气集输处理工艺，需要投建常规的生产平台、铺设海底管道，这样一次性投资大，资金回报周期长，往往由于开发成本高而失去商业开发价值。另外，常规的油气集输处理工艺存在设备多、工艺流程长以及成本高等缺陷，不能适应当前边际油田开发的需要。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种海上边际油田的油气集输处理工艺，其工艺流程合理简单、设备少、操控方便、能耗低、投资小并易于建造施工，适应边际油田开发的需要。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。

本发明海上边际油田的油气集输处理工艺，其特征在于，依序包括生产井采出液加热、加热后的生产井采出液进行三相分离、经三相分离的原油再加热、加热原油进行二级分离、经二级分离的待储存原油送入换热器进行热交换以及经过热交换后的待储存原油输送储存步骤。

前述的海上边际油田的油气集输处理工艺，其中：所述生产井采出液加热步骤是通过井底压力将生产井采出液经油嘴和管道送入换热器内与待储存的原油进行换热，使采出液利用处理后的待储存原油进行加热，使采出液温度达到30至90℃，并使待储存原油温度达到储存温度范围，该储存温度范围为30至90℃；所述经换热加热后的生产井采出液利用井口剩余压力进入三相分离器进行油、气、水三相分离；该三相分离器的操作压力为50至1000kPaG，操作温度为30至90℃；将原油粘度小于40cP、比重小于0.90、凝固点小于40℃的采出液送入三相分离器内，经过三相分离器的预脱气、活性水洗以及高效聚结分离过程，使分离出的气体放空或者收集使用，分离出的水中含油率小于1000mg/l，作为污水进行排放或下一步处理，分离出的原油进入下一处理步骤，该分离出原油的含水率小于或等于1％，三相分离器采用压力液位联合控制和油水界面控制技术，并对进入分离器内的采出液进行预脱气、活性水洗以及高效聚结分离过程，使采出液中的油、水、气分离开并分别达到分离指标，该三相分离器为市售产品；所述经三相分离的原油再加热步骤是将经过油、气、水三相分离后的原油通过三相分离器内的剩余压力送入加热器内，使原油温度达到60至100℃；所述加热原油进行二级分离步骤是将经过加热器加热至60至100℃的原油通过加热器内的剩余压力送入二级分离器内进行油、气两相分离，分离出的气体排空或者收集使用，分离出的原油的饱和蒸汽压小于当地大气压的0.7倍，作为待储存原油；所述经二级分离的待储存原油送入换热器进行热交换是将经二级分离器分离出的待储存原油利用外输泵送入换热器与采出液进行热交换，使采出液温度达到30至90℃，并使待储存原油温度达到储存温度范围，该储存温度范围为30至90℃，该外输泵的操作压力范围为100至700kPaG；所述将经过热交换后的待储存原油输送储存步骤是将在换热器内与生产井采出液进行换热后且温度为30至90℃的待储存原油通过换热器内的剩余压力送到穿梭油轮或浮式生产、储油及外输油轮内储存。

前述的海上边际油田的油气集输处理工艺，其中换热器为管壳式换热器或板式换热器。

前述的海上边际油田的油气集输处理工艺，其中三相分离器操作压力为50至1000kPaG，操作温度为30至90℃。

前述的海上边际油田的油气集输处理工艺，其中二级分离器为气液柱状分离器或一般分离器，其操作压力为10至200kPaG，操作温度为60至100℃。

前述的海上边际油田的油气集输处理工艺，其中电加热器是利用平台上或者穿梭油轮或者浮式生产、储油及外输油轮上的电力作为加热源。

前述的海上边际油田的油气集输处理工艺，其中外输泵为离心泵，泵的出口压力范围为100至700kPaG。