[发明专利]从含钨尾矿中回收黑钨和白钨的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种从含钨尾矿中回收黑钨和白钨的工艺，尤其是处理碳酸盐含量较高的含钨尾矿，本工艺不仅适用于含钨尾矿中钨的回收，也可用于低品位钨矿的直接选别。

背景技术

传统钨矿的处理工艺是矿石破碎、磨矿，黑钨精矿经由摇床、强磁得到，白钨精矿经由浮选及彼得洛夫法得到。该处理工艺具有处理流程长，药剂消耗量大、设备投资高、能耗高、环境污染重等缺点，尤其是在处理碳酸盐含量大于30％的钨矿时，精选多次仍不能得到理想的指标，不适合处理该类型的矿石。因此，有必要提供一种新工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种从含钨尾矿中回收黑钨和白钨的工艺，该工艺在确保黑钨精矿品位和回收率的同时，极大地减少了白钨矿精选的次数及耗能高的彼得罗夫法的矿样处理量，减少了投资，节省了能源，且最终产品黑钨白钨分开，尤其适合尾矿的综合回收利用。

为达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

这种从含钨尾矿中回收黑钨和白钨的工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

(1)、含钨尾矿直接进入摇床，得到产品并抛弃品位很低的尾矿；

(2)、将(1)中的产品通过磨矿使矿物充分单体解离，经两次磁选得到合格的黑钨精矿；

(3)、将(2)中磁选尾矿通过摇床再次富集抛尾后，经浮选和彼得洛夫法得到合格的白钨精矿。

所述的(2)中的磁选为一次粗选、一次精选的两次磁选。

所述的通过摇床再次富集抛尾后得到的的产品两次脱硫后经一次粗选、二次精选、三次扫选，得到白钨浮选精矿。

所述的(1)中的经摇床抛尾的产品经细磨后，其磨矿的粒度满足-0.074mm 65％～70％的粒度要求。

本发明的优点是：

新工艺通过阶段抛尾的处理方式，在确保黑钨精矿品位和回收率的同时，极大地减少了白钨矿精选的次数及耗能高的彼得罗夫法的矿样处理量，减少了投资，节省了能源，且最终产品黑钨白钨分开，尤其适合尾矿的综合回收利用。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图

具体实施方式

如工序1所示，将含钨尾矿(下称原矿)直接通过摇床得到产品和品位很低的尾矿，使有用矿物得到初步富集以便于后续处理；尾矿1经处理后进入尾矿库完成第一次抛尾处理；

如工序2所示，摇床后得到的产品通过细磨使矿物充分单体解离；磨矿后的产品进入磁选工序；

如工序3所示，磨矿后的产品进入磁选工序，首先以0.4-0.5T的磁场强度进行第一次粗选，得到的粗精矿在0.2-0.3T的磁场强度下进行精选后可得到合格的黑钨精矿；磁选尾矿即以碳酸盐，硅酸盐为主的白钨矿；

如工序4所示，磁选尾矿通过摇床进行第二次抛尾处理。根据矿样性质的不同，可通过摇床得到4-8个产品，通过化学分析确定各个产品的品位及收率，进而确定抛弃的产品。以6个产品为例，一般将产品2-5作为尾矿抛弃，产品1和6作为摇床所得精矿。抛尾的同时使白钨矿得到初步富集；尾矿2经处理后进入尾矿库；

如工序5所示，摇床后的产品两步脱硫后经一次粗选得到白钨粗精矿，白钨粗精矿经两次精选即可得到品位较高的白钨浮选精矿，粗选后增加三次扫选，产品返回流程以增加白钨矿的回收率。浮选尾矿经处理后进入尾矿库；

如工序6所示，浮选精矿经由彼得洛夫法进一步提高品位，得到合格的白钨精矿。

在工序4过程中，经由摇床抛尾调试阶段中应尽量多的分出不同产品，经分析后抛尾，推荐分得产品个数≥6。

以上所述的含钨尾矿中钨(以WO₃计，下同)的含量0.3～0.4％，磨矿细度为-0.074mm 65％～70％，第一次磁选磁场强度为0.4～0.5T，第二次磁选磁场强度为0.2～0.3T，浮选时脱硫黄药用量60～80g/t，浮钨采用氢氧化钠做调整剂，pH值保持9～10，水玻璃用量2000～3000g/t，捕收剂用量500～600g/t，彼得洛夫法时保持加热搅拌温度为80～90℃，时间40～50min。最终黑钨精矿，白钨精矿品位60-65％，总回收率70-75％。

实施例1

该新工艺应用于某含钨尾矿。澳大利亚某含钨尾矿是黑钨矿重选尾矿，该矿石以碳酸盐为主体，脉石包含方解石，透辉石，石榴石，角闪石，石英，长石等，矿石中的金属矿物主要是黑钨矿、白钨矿、黄铁矿、黄铜矿，其中黑钨矿和白钨矿部分已单体解离，由于脉石矿物主要为与白钨矿性质相近的碳酸盐矿物，造成白钨矿浮选时精选困难，进一步造成彼得洛夫法时能耗高，效果差。