[发明专利]背光源

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器制造领域，尤其涉及一种背光源。

背景技术

图1为现有技术背光源的结构示意图，图2为图1中V1部分的局部放大示意图，如图1和图2所示，背光源包括作为侧光源的灯管6和设置在灯管6周围用于增加光线亮度的灯罩4；还包括用于使得灯管6所发射的光线均匀向上出射的导光板5，以及依次设置在导光板5上的扩散片3和棱镜片2，并且棱镜片2的一端搭设在灯罩4上，还包括应用固定封装各个背光源组件的边框1。

如图1和图2所示，由于棱镜片2搭在灯罩4上，边框1对应于棱镜片2的表面为平面，因此棱镜片2与棱镜片2上方的边框1之间便形成了一个梯形的空隙(gap)，在梯形的下底处的距离过大，形成了很大的空隙结构。该空隙结构的最大位置的距离是a，若异物的大小是c，且a大于c(c＜a)，则如此大的空隙结构会有很多c大小的异物藏在其中；并且背光源与面板组装的过程中有风枪吹拂背光源棱镜片表面的操作，落在棱镜片表面的异物有可能被吹进该空隙结构中，而且藏在空隙结构中的异物往往不容易被作业人员发现的，这样液晶面板与背光源组装后，空隙结构中的异物可以通过背光源的震动和被敲击而又重新回到棱镜片的表面，形成外异物；也可能通过震动和翻转进入到棱镜片与扩散片之间，形成内异物。无论是形成外异物还是形成内异物均将造成背光源亮点或暗点，影响液晶显示器的显示效果，降低产品质量。

发明内容

本发明提供一种背光源，用以解决现有技术中由于边框与搭设在灯罩上的棱镜片之间存在较大的空隙结构，造成背光源内出现异物导致背光源亮点或背光源暗点，液晶显示器成品率低等缺陷，通过减小边框与棱镜片之间的空隙结构降低背光源内出现异物的概率。

本发明提供一种背光源，包括导光板，位于所述导光板侧面的灯罩，以及设置在所述导光板上的棱镜片，所述棱镜片的端部通过棱镜片倾斜面搭设在所述灯罩上，还包括用于固定封装所述导光板、灯罩和棱镜片的边框，与所述棱镜片倾斜面相对应的所述边框的下表面上设置有用于减小所述边框的下表面与所述棱镜片倾斜面间距的凸块。

本发明提供一种背光源，通过在用于固定封装背光源组件的边框的特定位置上设置凸块，以减小边框与端部搭设在灯罩上的棱镜片之间的间距，降低异物进入并隐藏于该位置的可能，避免后续出现背光源亮点或背光源暗点，提高液晶显示器的显示效果和产品质量，提高成品率。

附图说明

图1为现有技术背光源的结构示意图；

图2为图1中V1部分的局部放大示意图；

图3为本发明背光源结构示意图；

图4为图3中V2部分的局部放大示意图；

图5为本发明背光源中凸块一实施例的尺寸示意图；

图6为本发明背光源中凸块另一实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本发明实施例的技术方案。

图3为本发明背光源结构示意图，如图3所示，该背光源为侧光式背光源，灯管6作为设置在导光板5的侧面形成侧光源，并为整个背光源提供光线。在灯管6的周围设置有灯罩4，该灯罩4用于将灯管6发射出来的光线反射到导光板5中，以提高背光源的光线亮度。在导光板5的上方设置有扩散片3，在扩散片3的上方还设置有棱镜片2；棱镜片2的端部搭设在灯罩4上。由于棱镜片2的端部22要搭设在灯罩4上，因此棱镜片2上的与灯罩4搭接的端部22的前端要呈一定的倾斜度即形成棱镜片倾斜面21。背光源还包括用于固定封装包括导光板5、棱镜片2、扩散片3、灯管6和灯罩4等背光源组件的边框(Mold flame)1。本发明提供的背光源中在边框1上设置有凸块7，凸块7的具体位置为设置在边框1的下表面11上，下表面11是边框1上与棱镜片倾斜面21相对应的表面，由于现有技术中下表面11与棱镜片倾斜面21之间具有较大的间隔，一些体积比该间隔小的异物处在背光源组装的过程中隐藏在该间隔空间内，本发明为了避免在此位置处隐藏异物，在边框1的下表面11上向棱镜片倾斜面21方向上设置凸块7，用该凸块7减小边框1的下表面11与棱镜片倾斜面21的间距，使得异物不能够隐藏于此，可以阻止移动性异物由棱镜片表面移动到间隔内部，也可以阻止背光源制作过程中遗留在间隔中的异物移动到棱镜片表面，减少因此造成的后续背光源暗点和背光源亮点。

本实施例提供的背光源，通过在用于固定封装背光源组件的边框的特定位置上设置凸块，以减小边框与端部搭设在灯罩上的棱镜片之间的间距，降低异物进入并隐藏于该位置的可能，避免后续出现背光源亮点或背光源暗点，提高液晶显示器的显示效果和产品质量，提高成品率。