[发明专利]一种高强度高模量聚酰胺6纤维的制备方法无效
申请号: | 200910079488.0 | 申请日: | 2009-03-13 |
公开(公告)号: | CN101831716A | 公开(公告)日: | 2010-09-15 |
发明(设计)人: | 李小宁;杨中开;贾清秀;刘振东;付中玉;尹会会;彭文娟 | 申请(专利权)人: | 北京服装学院 |
主分类号: | D01D1/02 | 分类号: | D01D1/02;D01D5/04;D01D10/00;D01D10/02;D01F6/60;D01F11/04 |
代理公司: | 北京思海天达知识产权代理有限公司 11203 | 代理人: | 张慧 |
地址: | 100029 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 高模量 聚酰胺 纤维 制备 方法 | ||
1.一种高强度高模量聚酰胺6纤维的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)纺丝前驱体溶液的制备:将络合剂和相对粘度为15-24的聚酰胺6按摩尔比为0.1-0.7溶于溶剂中,得到聚酰胺6的浓度为8-30wt%的纺丝前驱体溶液;
2)干法纺丝成形:将步骤1)中制备的纺丝前驱体溶液在氮气保护下静置脱泡24-48小时后,通过纺丝组件挤成连续长丝进入纺丝甬道,聚酰胺6初生纤维在甬道出口处卷绕成形;通过冷凝回收溶剂;
3)解络合:采用拉伸器将聚酰胺6初生纤维在室温下拉伸,拉伸倍数为5-9倍,而后于室温下浸泡于解络合溶剂中0.5-24h进行解络合处理;
4)热拉伸:将解络合后的丝条于180-230℃进行热拉伸,拉伸倍数为1.2-2.5倍;
5)热定型:将热拉伸后的丝条于120-140℃下保温1-5min,得到高强度高模量聚酰胺6纤维。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤1)中所述的络合剂为卤化锂、卤化钙、硼酸三甲酯或硼酸三丁酯中的一种。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤1)和2)中所述的溶剂为甲酸或甲酸与氯仿的混合溶剂。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤2)中所述的纺丝组件的喷丝孔径为0.25-0.5mm,长径比为10。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤2)中所述的纺丝甬道温度为70-150℃。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤3)中所述的解络合溶剂为水或乙醇,或二者的混合液。
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