[发明专利]海洋平台组块墙皮板气体保护药芯下向焊的焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接方法，尤其涉及一种海洋平台组块墙皮板气体保护药芯下向焊的焊接方法。

背景技术

海洋平台组块上的墙主要包括挡风墙和防火墙，该挡风墙和防火墙的墙皮板材料一般为碳钢，该碳钢型号为Q235B，墙皮板的厚度介于6至10mm之间。由于板层厚度较小，因此焊接时板层的变形量较大，焊后往往需要变形矫正才能满足加工尺寸要求，因此，克服墙皮板的焊接变形，一直是该行业需要解决的一个课题。组块墙皮板的焊接通常采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护药芯上向焊、STT(表面张力过渡)焊等焊接方法，这些工艺方法可以从一定程度上解决组块墙皮板的焊接变形问题，但是不能有效控制组块墙皮板的焊接变形。因此，改进组块墙皮板的焊接方法，控制焊接变形，提高工作效率，确有必要。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种海洋平台组块墙皮板气体保护药芯下向焊的焊接方法，具有焊接速度快、熔深浅、热输入量小的特点，适合墙皮板类薄板的焊接；可以提高焊接速度，有效控制墙皮板的焊接变形；减少焊后变形矫正工作量，提高工作效率；还能够使焊道成型美观，减少焊后打磨工作量，降低施工成本。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。

本发明海洋平台组块墙皮板气体保护药芯下向焊的焊接方法，其包括，制备焊接接头坡口并清理、装配两墙皮板对接处接口、对施焊部位进行焊前预热、设定焊接方法和焊接参数、设定焊接材料以及设定保护气体和参数的焊前准备工序，施焊工序以及焊后处理工序；该焊前准备工序中焊接材料设定为药芯焊丝，保护气体设定为二氧化碳；其特征在于，该焊前准备工序中制备的焊接接头坡口为I字形，焊接方法设定为立向下焊。

前述的海洋平台组块墙皮板气体保护药芯下向焊的焊接方法，其中，I字型坡口的坡口间隙为5±2mm。

前述的海洋平台组块墙皮板气体保护药芯下向焊的焊接方法，其中，焊接材料为昆山天泰药芯焊丝，该焊丝的型号为E71T-1TWE-711，焊丝直径是1.2mm。

前述的海洋平台组块墙皮板气体保护药芯下向焊的焊接方法，其中，焊前准备工序中设定的焊接参数是焊接电弧电压为19至22V，焊接电流为160至210A，焊接速度为100至400mm/min。

前述的海洋平台组块墙皮板气体保护药芯下向焊的焊接方法，其中，焊接方法采用正反两面单道焊的方式，控制最大摆动宽度为10±3mm，焊接位置为全位置，焊接方向为立向下。

本发明海洋平台组块墙皮板气体保护药芯下向焊的焊接方法的有益效果，该方法具有焊接速度快、熔深浅、热输入量小的特点，适合墙皮板类薄板的焊接；该方法与现有二氧化碳气体保药芯上向焊相比，墙皮板立缝焊接速度能提高1至2倍，同时能有效控制墙皮板的焊接变形，减少焊后变形矫正工作量，提高工作效率，还能够使焊道成型美观，减少焊后打磨工作量，降低施工成本。

具体实施方式

本发明海洋平台组块墙皮板气体保护药芯下向焊的焊接方法，其包括，制备焊接接头坡口并清理、装配两墙皮板对接处接口、对施焊部位进行焊前预热、设定焊接方法和焊接参数、设定焊接材料以及设定保护气体和参数的焊前准备工序，施焊工序以及焊后处理工序；该焊前准备工序中焊接材料设定为药芯焊丝，保护气体设定为二氧化碳；其改进之处在于，该焊前准备工序中制备的焊接接头坡口为I字形，焊接方法设定为立向下焊。

本发明海洋平台组块墙皮板气体保护药芯下向焊的焊接方法，其中，I字型坡口的坡口隙为5±2mm；焊接材料为昆山天泰药芯焊丝，该焊丝的型号为E71T-1TWE-711，焊丝直径是1.2mm；焊前准备工序中设定的焊接参数是焊接电弧电压为19至22V，焊接电流为160至210A，焊接速度为100至400mm/min；焊接方法采用正反两面单道焊的方式，控制最大摆动宽度为10±3mm，焊接位置为全位置，焊接方向为立向下。

实施例一：

对海洋平台组块的碳钢墙皮板进行焊接。墙皮板的材质为钢材，型号为GB712-2000Q235B，板层厚度为10mm，使用本发明二氧化碳气体保护药芯下向焊的焊接方法进行焊接：

一、焊前准备：

①制备坡口，打磨组对坡口，坡口形式为I型，坡口隙为5mm，并对坡口及两侧15mm的范围进行打磨清理，直至露出金属光泽；

②对钢板正反两面的坡口周围15mm范围打磨，去除油污铁锈等杂质；

③焊前预热，对施焊部位及其周围75mm的范围内进行预热，预热温度为28℃，预热方法采用烤把加热；