[发明专利]一种用于高炉上料系统筛料的方法

说明书

技术领域

本发明属于高炉冶炼上料系统设备改造技术领域，特别提供了一种用于高炉上料系统筛料的方法，适用于高炉冶炼皮带上料环节提高原燃料质量。

背景技术

炼铁高炉上料系统设计按照传统工艺通常采用以下两种模式：

第一种：料仓下料口手动插板阀下加装振动给料机，由振动给料机为下面的筛子供料，此种方法的优点是可保证筛子上不积料，从而较好的保证了筛分效果，缺点是工程建设初期投资巨大，设备复杂，费用高，原料下落过程中由于落差加大且给料机振动给料，造成原燃料粒度降低。

第二种：不安装振动给料机，料仓下料口处，在手动插板阀打开后，料直接压在筛子上。此种方法的优点是减少了工程建设初期投资，简化了振动给料机这个环节，节约了相应设备采购费用。缺点是由于筛分前筛子上会积料约2-3吨，在振动筛启动后，筛子上的积料未经过充分筛分，直接进入称量罐，通过皮带运到炉内，对高炉顺行产生不利影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于高炉上料系统筛料的方法，既能克服传统工艺中的各种弊病，又能满足高炉生产中对原料粒度要求。解决了高炉上料设备初期投资大，原料筛分后粒度达不到要求的问题，对节约上料系统设备投资，提高原料筛分精度起到决定性作用。

技术方案：

首秦两座高炉原设计采用不安装振动给料机模式，打开手动插板阀(手动插板阀处于常开状态)原料直接压在筛子上，这些压在筛子上的料(如烧结矿可达到2-3吨)当称量罐发出要料申请时，压在筛子上的料，得不到充分筛分，而直接进入称量罐运到炉内进行冶炼，(通过取样检测，入炉烧结矿小于5mm直径所占比例平均8％)。给高炉冶炼造成不利因素。本发明是在在原设计基础上进行了如下创新改造：

在料仓内原燃料系统的料仓下料口的手动插板阀后面再加装一道由计算机控制的气动插板阀，在原有的手动插板阀完全关闭后，在其阀板上根据料仓内不同的原燃料切割出满足工艺要求的下料口，如球团矿粒度较均匀，流动性好，就切割成200mm*200mm下料口，再如烧结矿流动性差，粒度不均匀，就切割成220mm*250mm形状的下料口，需要筛料时，由计算机控制新加的气动插板阀给料。

本发明所述的计算机控制气动插板阀给料是指使用计算机远程控制气动插板阀关闭、开启。

发明的效果：

简化了上料系统原设计中加装振动给料机这个环节，节约了相应工程建设、设备采购、后期维护等费用约1500万元。

2、通过筛分过程的精确控制，原料粒度得到有效改善，按照原料质量改善后，对高炉产量提高1％计算，两座高炉每年增加生铁产量约2.6万吨。

具体实施方式：

对料仓内原燃料系统的料仓下料口的手动插板阀后面再加装一道由计算机控制的气动插板阀，在原有的手动插板阀完全关闭后，在其阀板上根据料仓内不同的原燃料切割出满足工艺要求的下料口，如球团矿粒度较均匀，流动性好，就切割成200MM*200MM下料口，再如烧结矿流动性差，粒度不均匀，就切割成220MM*250MM的形状，需要筛料时，由计算机控制新加的气动插板阀给料。过程如下：在称量罐发出申请要料信号时，先启动振动筛，待其工作5秒，达到额定功率高速运转起来后，由计算机发出信号，打开新加的气动插板阀，开始从原手动插板阀切割出的下料口开始下料、筛分，在料满信号发出后，先将气动插板阀关闭切断料流，振动筛延时10秒，待筛子上的存料彻底筛净后，振动筛再停止工作。这样操作，真正做到了筛子上无积料，启筛及停筛都先保证筛子有充分的空振时间，达到筛网干净、无堵塞。极大的提高了筛分效果。保证入炉料的粒度，为高炉顺行创造了精料条件。改造后取样入炉烧结矿小于5MM直径所占比例平均3％以下。