[发明专利]用稀酸水配制石灰乳的方法

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种工业废水处理方法。

背景技术

冷轧不锈钢薄板项目一般要配套酸水水处理系统，该系统配有石灰粉投 加系统。在石灰乳的制备过程中需要大量新水的加入，生成的Ca(OH)₂在一 级中和池中与废酸发生中和反应。实际生产中由于排酸量以及废酸浓度的波 动会导致自动控制系统失衡，给中和生产造成紊乱，酸水液位在调节池上涨， 石灰制备系统出现不足，于是生产操作人员加大下灰量，增大石灰乳的浓度， 但常常造成石灰渣堵塞消化器出渣口，导致渣乳一同下到石灰乳振动筛，负 荷大增，筛网堵塞，石灰乳分离不畅，渣、乳一同从渣孔流出，造成石灰乳 严重供应不足，最后中和反应难以进行，废酸无法处理。

发明内容

本发明目的是为克服上述已有技术的不足，提供一种可避免酸洗废液对 稀酸系统的冲击、减轻浓废酸对稀酸泵及防腐材料腐蚀的用稀酸水配制石灰 乳的方法。

本发明利用原工业水配制石灰乳所采用的中和池、沉淀池、浓缩池、提 升泵房和板框压滤机系统，完全废弃原石灰乳制备系统；将石灰粉直接投入 到稀酸水中中和处理酸洗废液，既体现了石灰干粉投加中和稀酸的功能，又 体现了制备石灰乳的作用，省去了原有制备石灰乳的工序。具体做法是：

(1)在中和池左下方的提升泵房内安装一台真空泵，以保证足够的压力； 真空泵出口通过橡胶软管直通中和池；将输灰钢管一头接真空泵入口，另一 头悬空，便于接石灰干粉罐装车；

(2)开启稀酸泵，将稀酸水泵入中和池内，当稀酸水液面高于进灰软管出 口时，开启石灰罐车气泵，往中和池内投加石灰粉；原中和的池进酸管不变；

石灰粉按照干粉质量LS＝L×N×28/C(t)投加；其中L为平均每日来酸量 (m³)，N为平均来酸浓度(mg/l)，C为石灰干粉纯度(％)；LS为石灰粉干 粉质量；

(3)中和池内的石灰粉与池中酸性废液发生中和反应，反应液通过渣浆泵 及钢管全部进入沉淀池沉淀；石灰水解生成Ca(OH)2；中和反应生成水和盐。

(4)将沉淀池底部的固体通过输液钢管全部进入浓缩池，浓缩3-4倍； 体积缩小，有利于压成泥饼；沉淀池上方液体仍留在池中；

(5)浓缩液通过渣浆泵和输送钢管进入箱式板框压滤机，压滤成泥饼，外 运处理。

真空泵压力为0.5MPa。输灰钢管直径约100mm，型号DN100，长度约 10米。橡胶软管直径约100mm，长度约5米。输灰钢管悬空端距地面以上约 0.5m。输液钢管型号为DN400；渣浆泵所配钢管型号为DN600；渣浆泵型号 为80ZJ-I-42。箱式板框压滤机的型号是XMZ560/1500-UK；渣浆泵型号为 80ZJ-I-42；输送钢管型号为DN108；压滤成型的泥饼按照重量百分比计的含 水率不超过60％。

一般的，石灰罐车数量根据每日来酸量调节，每来一车石灰一次性全部 投加。浓缩3-4倍即将浓缩液的浓度增加3-4倍。

本发明在用稀废酸替代工业水的同时，将原本的石灰乳制备系统基本实 现完全退出，省去了设备检修所需要的时间和成本，同时保证中和系统的连 续运行以及出水水质。

本发明适用于用化学中和法处理废酸。本发明连续生产可靠性强，处理 废酸的能力大，超负荷状态工作不会对系统造成大的波动；投资较小，节水 效果明显，生产成本低；对废酸的种类，以及成分要求不严格，不需要专门 的石灰渣分离设备；使用设备数量较少，生产维修方便；污泥脱水的效果比 较好。将石灰粉直接投入稀酸水中制乳，同时将酸洗废液打到中和反应罐处 理，大大节省工业新水的使用量，降低生产成本。

具体实施方式

当石灰粉罐车到来时，先开启稀酸泵，让中和池内有足够的稀酸水，当 稀酸水液面高于进灰软管出口时，开启真空泵，往中和池内投加石灰粉，石 灰粉在池内压缩空气的作用下很快变为石灰乳，这时的溶液显强碱性。当罐 灰车打空后，结束制乳，但中和反应仍在进行。如平均每日来酸量80000m³， 平均来酸浓度为30mg/l，石灰干粉纯度为85％，所需石灰干粉质量约为80t。 当溶液PH到10左右时，停稀酸泵，此时溶液为PH 9～10，这样可以有利于 进一步将金属离子完全沉淀，使出水保持清亮，污泥保持暗红色，通过渣浆 泵抽到沉淀池进行沉淀。

本发明工艺过程一般每天要进行5～6次，控制方式主要靠操作工根据PH 值变化的情况而定。一般PH控制在9～10，每班都按此操作程序有序进行， 如果按此过程循环进行人为控制得当，处理废酸与稀酸水是比较稳定和可靠 的，运行比较稳定，处理效果明显。