[发明专利]全自动液压逆打凿岩机

说明书

技术领域

本发明涉及一种凿岩机，特别是一种全自动液压逆打凿岩机，适用于煤炭、矿山行业开采巷道，冶金行业高炉炼铁开铁口等。 

背景技术

目前，在煤炭、矿山行业开采巷道过程中，要求钻孔效率越来越高，在冶金行业，炼铁高炉容积越来越大，要求铁口深度越来越深，而现有国产液压凿岩机由于不带有逆向冲击机构，当钎杆钻入一定深度后，经常出现卡钎现象，致使钎杆卡死不能退出，严重影响生产效率；另外，现有液压凿岩机由于没有良好的润滑及防尘系统，严重影响凿岩机的使用寿命。 

发明内容

本发明的目的是：克服现有技术的不足，设计一种结构合理、操作方便，带有逆打机构，正逆冲击力大，钻销扭矩大，在钻深孔时能顺利退出而不卡钎，能够显著提高工作效率，并且具有良好的油雾润滑及防尘系统，能够延长凿岩机使用寿命的全自动液压逆打凿岩机。 

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现： 

本全自动液压逆打凿岩机，包括冲击机构和旋转机构，冲击机构设在上部，旋转机构设在下部，冲击机构上有缸体、换向阀、后盖、后堵环、后缸套、活塞、前缸套和前堵环；旋转机构上有马达、箱体、箱盖、轴端盖、圆柱轴承、球轴承、齿轮、主动齿轮花键轴、钎尾花键轴、前轴承、后轴承、联接套、1#摩擦片、2#摩擦片、3#摩擦片和4#摩擦片，其中齿轮有两件，其特征是：所述凿岩机还包括设置在旋转机构下部的逆打机构，逆打机构上有钎尾、导向套、逆打缸体、前支承、逆打活塞、后支承、前联接套、法兰和水套；钎尾位于逆打机构中间位置，钎尾的外面有逆打缸体，逆打缸体通过螺栓固定在箱盖前端的法兰上，逆打缸体上设有进油口P、回油口T、泄油口L和油雾口R，导向套安装在逆打缸体的前端，逆打缸体的第二阶梯孔和第三阶梯孔内分别安装前支承和后支承，前支承和后支承的中间安装逆打活塞，逆打活塞与逆打缸体之间设有油腔，密封油腔的密封件安装在前支承和后支承的内圆周面及外圆周面上，前联接套的两端分别连接箱盖与逆打缸体，水套和前轴承安装在箱盖内，后轴承安装在箱体内，钎尾花键轴安装在前轴承与后轴承之间。 

本发明的箱盖及水套上设有通风通水口。 

本发明的优点为：结构合理、操作方便，带有逆打机构，正逆冲击力大，钻销扭矩大，在钻深孔时能顺利退出而不卡钎，能够显著提高工作效率，并且具有 良好的油雾润滑及防尘系统，能够延长凿岩机的使用寿命，是一种理想的全自动液压逆打凿岩机。 

附图说明

图1是本发明整体结构示意图； 

图2是逆打机构放大结构示意图。 

具体实施方式

如图1——2所示，本全自动液压逆打凿岩机，包括冲击机构和旋转机构，冲击机构设在上部，旋转机构设在下部，冲击机构上有缸体17、换向阀18、后盖19、后堵环20、后缸套21、活塞22、前缸套23和前堵环24；旋转机构上有马达16、箱体14、箱盖10、轴端盖11、圆柱轴承12、球轴承15、齿轮30、主动齿轮花键轴13、钎尾花键轴29、前轴承33、后轴承26、联接套25、1#摩擦片32、2#摩擦片31、3#摩擦片28和4#摩擦片27，其中齿轮30有两件，其特征是：所述凿岩机还包括设置在旋转机构下部的逆打机构，逆打机构上有钎尾1、导向套2、逆打缸体3、前支承4、逆打活塞5、后支承6、前联接套7、法兰8和水套9；钎尾1位于逆打机构中间位置，钎尾1的外面有逆打缸体3，逆打缸体3通过螺栓固定在箱盖10前端的法兰8上，逆打缸体3上设有进油口P、回油口T、泄油口L和油雾口R，导向套2安装在逆打缸体3的前端，逆打缸体3的第二阶梯孔和第三阶梯孔内分别安装前支承4和后支承6，前支承4和后支承6的中间安装逆打活塞5，逆打活塞5与逆打缸体3之间设有油腔35，密封油腔35的密封件安装在前支承4和后支承6的内圆周面及外圆周面上，前联接套7的两端分别连接箱盖10与逆打缸体3，水套9和前轴承33安装在箱盖10内，后轴承26安装在箱体14内，钎尾花键轴29安装在前轴承33与后轴承26之间。箱盖10及水套9上设有通风通水口34。