[发明专利]一种无酚水排放的生产冷煤气的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷煤气生产的工艺，属于煤气生产技术领域。

背景技术

在传统的冷煤气生产过程中，有单段煤气发生炉和两段式煤气发生炉两种生产工艺， 它们都有明显的不足。

从传统的单段煤气发生炉工艺来看，单段煤气发生炉产生的粗热煤气首先进入双竖 管被循环水冷却洗涤，接着进入洗涤器，经隔离水封进入静电除尘器，进行捕焦油和灰 尘，再经隔离水封进入捕滴器除去煤气含有的水份，最后通过煤气加压机加压，通过输 送管道输送至用户。由于双竖管、洗涤塔和隔离水封等处均使煤气与水直接接触，虽然 达到了将煤气洗净冷却的目的，却使系统增加了捕滴器，使得系统造价增高，更重要的 是产生了大量的含酚污水。含酚污水由酚类、硫化物、氰化物等组成，其中酚类以一元 酚为主，以苯酚含量最高，其次还有间对甲苯酚。酚类化合物是一种原型质毒物，对一 切生活个体都有毒杀作用。因此，酚水不经过处理是不允许排放的，目前大多企业采用 化学法除酚，使工艺变得更加复杂，并且成本增高。

再从传统的两段式煤气发生炉工艺来看，从两段式煤气发生炉生产出来的上段煤气， 先至旋风捕焦器，再进电捕焦油器进一步捕焦油。下段热煤气，先经旋风除尘器进行初 除尘，然后经废热锅炉冷却煤气并将热量进行回收，再经强制风冷器进一步冷却，然后 与上段煤气混合进入间接冷却器冷却，然后至电捕轻油器除去轻油、残余焦油和灰尘。 经过处理的冷净煤气经煤气加压机加压后输送到用户。在上述流程中，为了降低煤气温 度系统采用了废热锅炉、风冷器及间冷器三个换热设备，这因为旋风除尘器实际除尘效 率低，仅有30％左右，出旋风器后煤气中含尘依然较多，若换热设备煤气流通通道小或 复杂，必然会导致堵塞，因此大多数企业采用光管形式的换热器，而光管换热效果很差， 只通过依赖增加换热面积来实现热量的传输，这使得煤气冷却系统如此庞大。另一方面， 换热器中冷却介质循环水吸收了热煤气的热量，只有废热锅炉中产生的少量蒸汽得到了 利用，其余的循环水出换热器后进凉水池，凉了之后又进换热器，此过程造成了能量的 浪费，并且增加了凉水池。

综上所述，传统的单段煤气发生炉和两段式煤气发生炉的两种生产冷煤气的工艺不 符合环保和节能的要求，有必要加以改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够克服传统的单段煤气发生炉和两段式煤 气发生炉生产冷煤气工艺的缺陷、无环境污染并节约能源和投资的无酚水排放的生产冷 煤气的新工艺。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种无酚水排放的生产冷煤气的工艺，其工艺流程为，热煤气自单段煤气发生炉出 口进陶瓷过滤除尘器除尘，然后通入间接冷却器与酚水进行热交换，温度降为40-50℃， 冷却后的煤气进入电除焦油器去除焦油和小尘粒，净化后的煤气经煤气加压机供用户使 用，而酚水被加热成酚蒸汽，通入煤气发生炉炉底作气化剂。

上述无酚水排放的生产冷煤气的工艺，所述陶瓷过滤除尘器中采用比表面积开口气 孔率为80-90％的“泡沫陶瓷”，其可在陶瓷过滤除尘器内上下移动，实现连续在线清洗。

上述无酚水排放的生产冷煤气的工艺，间接冷却器可采用现有的翅片式、波纹板式、 热管式等等，并加有吹扫装置。

本发明另一种无酚水排放的生产冷煤气的工艺，其工艺流程为，下段煤气从两段式 煤气发生炉出来，首先经过一个陶瓷过滤除尘器，由陶瓷过滤除尘器处理后的干净煤气 进入间接冷却器，与酚水进行换热后温度降至40-50℃，而酚水被加热成酚蒸汽，通入 煤气发生炉炉底作气化剂；

上段煤气出来后进入粗电捕焦器，在粗电捕焦器中，重质焦油在粗电捕焦器底部经 过蒸气盘管加热流出系统，经过粗电捕器的捕焦和冷却，上段煤气温度降至80℃，再进 入精电捕焦器捕焦和冷却，煤气温度降至40-50℃，并除去轻质焦油；

最后上下段煤气汇合，经煤气加压机后供用户使用。

本发明无酚水排放的生产冷煤气的工艺，采用了高效陶瓷过滤除尘器、间接冷却器、 粗电捕焦器、精电捕焦器等设备，巧妙地将换热与酚水处理结合起来，并且优化了热煤 气的除尘和热交换过程，大大提高了除尘效果和热交换效率，因而节约了设备的投资和 增加了能源的利用，解决了酚水排放的问题，是替代传统的单段煤气发生炉和两段式煤 气发生炉生产冷煤气工艺的新方法，值得推广应用。

附图说明

图1是无酚水排放的单段煤气发生炉生产冷煤气的新工艺流程示意图；