[发明专利]隔舱式多段旋流分级机

说明书

技术领域

本发明为利用流体的离心沉降原理使固体颗粒分级的设备，属于固体颗粒分级领域。具体为一种隔舱式多段旋流分级机。

背景技术

水力旋流器作为一种体积小、制造成本低、工作安全可靠的液-液、固-液和固-固分离设备，在选矿、石油、化工、建筑、食品等行业得到了广泛的应用。但传统旋流器只能获得两种产品且存在底流细粒夹带、溢流跑粗等问题，分级效率偏低。为了更好地运用水力旋流器进行分级，人们一直在寻求提高其分级效率的方法。专利号为95236129.9的实用新型专利公开了一种“圆筒圆锥桶式水力旋流分级器”，该分级器主要是在传统水力旋流器柱锥连接处加设一定角度的圆锥环将分级旋流器分成两室，在第二室设置切向冲洗水管，实现了两段分级，分级效率较高，但仍属于两种产品分级设备。专利号94242784.x公开的“三产品旋流筛”，主要是将传统旋流器的筒体与锥体部分改为筛体结构，筛体结构圆周外侧套有筒体与锥体，实现了旋流水力分级与筛分分级的有机结合，能分离出筛上、筛下和溢流三种产品，但由于矿浆旋转过程中颗粒受到的较大离心力大部分集中在筛体面上，极易出现筛孔堵塞问题，从而影响筛分分级效果。D.P.Obeng与A.Mainza报导的JK型旋流器与三产品旋流器都是利用双溢流管结构实现分级得到三种产品，但内溢流管比外溢流管插入筒体深度深，溢流两产品在粒度分配上存在交差，溢流两产品的分离精度较低。

发明内容

本发明的任务是克服上述现有技术之缺陷，有机结合离心沉降分级与筛分分级，提供一种能够实现物料按粒度多次分级，高精度、多产品的隔舱式多段旋流分级机。

实现上述任务的技术方案是：所述的隔舱式多段旋流分级机，包括一个水平放置或者垂直放置的圆柱形或圆柱圆锥形筒体，筒体上部有入料管及与筒体同轴心的溢流管。其特征是：该隔舱式多段旋流分级机的筒体侧壁设计有至少一个切向出料口，其筒体内设置有圆台形筛网、空心圆台和圆环。该圆台形筛网、空心圆台和圆环组合使用，将隔舱式多段旋流分级机分成至少两个舱体。

所述圆台形筛网为一锥形，其侧面嵌有不锈钢丝网。圆台形筛网的下底面固定在隔舱式多段旋流分级机筒体的内壁。

所述空心圆台为一锥体，其外缘固定在隔舱式多段旋流分级机筒体的内壁上。

所述圆环为一柱体，其外缘与隔舱式多段旋流分级机筒体内壁固定。

所述隔舱式多段旋流分级机的筒体侧壁上的切向出料口分别位于各舱体的末端。

本发明的隔舱式多段旋流分级机所设计的圆台形筛网、空心圆台和圆环，作为三种不同的筒体内部插件，可以相互更替组合使用。

所述溢流管的安装深度可根据需要进行调节，其管径亦可根据需要配置。

附图说明

图1为圆柱形隔舱式多段旋流分级机结构图；

图2为圆柱圆锥形隔舱式多段旋流分级机结构图；

图3为圆台形筛网的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5为空心圆台的结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7为圆环的结构示意图；

图8是图7的俯视图.

图中：1-入料管；2-溢流管；3-第一出料口；4-第二出料口；5-第三出料口；6-圆台形筛网；7-圆环；8-圆柱形筒体；9-大筒体；10-锥形筒体；11-空心圆台；12-小筒体；13-钢丝网。

具体实施方式

图1给出了圆柱形隔舱式多段旋流分级机的结构图。该隔舱式多段旋流分级机有一个水平放置或者垂直放置的圆柱形筒体8，该圆柱形筒体8的上部设计有入料管1及与筒体8同轴心的溢流管2。在隔舱式多段旋流分级机圆柱形筒体8的侧壁切向设计有第一出料口3、第二出料口4和第三出料口5；其圆柱形筒体8内设置有圆台形筛网6和圆环7。该圆台形筛网6及圆环7将隔舱式多段旋流分级机分成三个舱体。该隔舱式多段旋流分级机还可以是在筒体8内设置一个圆台形筛网6，将分级机分成两个舱体。

图2给出的是圆柱圆锥形隔舱式多段旋流分级机的结构图。该隔舱式多段旋流分级机由一个圆柱形大筒体9，锥形筒体10和圆柱形小筒体12组成。该圆柱形大筒体9的上部设计有入料管1及与大筒体9同轴心的溢流管2。在圆柱圆锥形隔舱式多段旋流分级机大筒体9的侧壁切向设计有第一出料口3，锥形筒体10的侧壁切向设计有第二出料口4，小筒体12的侧壁切向设计有第三出料口5。在圆柱形大筒体9及锥形筒体10的下端设置有圆台形筛网6和空心圆台11。该圆台形筛网6及空心圆台11将隔舱式多段旋流分级机分成三个舱体。