[发明专利]型材框条表面涂漆机

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂漆机。

背景技术

型材框条包括实木型材框条和复合型材框条，实木型材框条和复合型材框条广泛应用于百叶窗上的百叶、相框和各种装饰线条等，百叶、相框和装饰线条均要求在其表面涂漆，涂漆质量直接影响产品的外观。现有的型材框条涂漆都是采用手工喷涂或机械喷涂，上述两种方法均使型材框条产生流淌现象，漆膜的均匀度是依靠操作者人为控制，易导致型材框条喷涂的厚薄不均匀，直接影响产品的质量和生产成本；无论是手工喷涂还是机械喷涂都会有70％以上的油漆被浪费掉，而真正能喷到型材框条上的油漆仅占30％以下；喷涂的油漆中需加稀释剂，稀释剂能产生有毒气体，不利于环保，对人身健康产生危害。

发明内容

本发明的目的是为解决型材框条采用手工喷涂或机械喷涂，易导致型材框条喷涂的厚薄不均匀、油漆易产生流淌现象、油漆的利用率在30％以下的问题，提供一种型材框条表面涂漆机。

本发明包括机身、传动装置、第一送料轮、第二送料轮、第三送料轮、丝杠、压紧装置、支架、底座、涂漆箱、两个定位胶套装置和两个型材定位装置，两个型材定位装置横向对称设置在机身上的平台上端面上，支架固装在机身的出料端上，底座上的燕尾与支架上端面的燕尾槽配合，传动装置上的第一主动轴、第一传动轴和第一被动轴由机身的输入端至输出端依次布置，且第一主动轴、第一传动轴和第一被动轴的两端分别设置在机身纵向侧壁中，平台的上端面设有送料孔，第一送料轮、第二送料轮和第三送料轮分别固装在第一主动轴、第一传动轴和第一被动轴上，且第一送料轮、第二送料轮和第三送料轮的位置与送料孔正对，第一送料轮、第二送料轮和第三送料轮的圆周上顶点与平台的上端面的距离为2～5mm，丝杠固装在箱体纵向的外侧壁上，压紧装置上的调节座与丝杠螺纹连接，所述涂漆箱固装在底座的上端面上，涂漆箱输入端和输出端的侧壁上对称设有第一安装凹槽，每个第一安装凹槽中装有一个定位胶套装置，定位胶套装置由胶套、胶套盖、胶套盒、垫环和压板组成，胶套镶嵌在胶套盒上的凹槽中，胶套盖设置在胶套盒装有胶套的一侧端面上，且胶套盖与胶套盒固接，压板设置在胶套盖的外侧端面上，且通过垫环与涂漆箱的外侧壁固接，胶套上设有第一型材孔，胶套盖上设有与第一型材孔相对应且相同的第二型材孔，胶套盒上设有与第一型材孔相对应且大于第一型材孔的第三型材孔，涂漆箱输入端和输出端与胶套盒接触处的侧壁上设有与第三型材孔相对应且相同的第四型材孔。

本发明的优点是：一、本发明采用机械传动将需加工的型材框条13输送至涂漆箱中，油漆浸入型材框条，通过胶套上的第一型材孔定油漆厚度，一次完成型材框条的涂漆，使得型材框条的涂漆厚薄均匀、油漆不产生流淌现象，提高了涂漆质量，油漆的有效利用率在90％以上，降低了涂漆成本，同时也减少了废漆排放，提高了环境质量。二、本发明保证了型材框条在无尘状态下涂漆。三、本发明构造简单，运行速度稳定，操作使用方便，运行时不损伤产品。

附图说明

图1是本发明型材框条表面涂漆机的整体结构主视图，图2是图1的俯视图(去掉丝杠6和压紧装置7)，图3是图1的A-A剖视图，图4是图1的B-B剖视图，图5是图1的D-D剖视图，图6是图1的C-C剖视图，图7是定位胶套装置11的结构示意图，图8是胶套11-1、胶套盖11-2和胶套盒11-3的连接结构示意图，图9是图8的K向视图(去掉胶套盖11-2)，图10是机身1的俯视图，图11是图3的I局部放大图，图12是具体实施方式四的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图11说明本实施方式，本实施方式包括机身1、传动装置2、第一送料轮3、第二送料轮4、第三送料轮5、丝杠6、压紧装置7、支架8、底座9、涂漆箱10、两个定位胶套装置11和两个型材定位装置14，两个型材定位装置14横向对称设置在机身1上的平台1-2上端面上，支架8固装在机身1的出料端上，底座9上的燕尾9-1与支架8上端面的燕尾槽8-1配合，