[发明专利]高效锪孔车端面专机

说明书

技术领域

本发明属于机床领域，尤其是一种高效丹佛斯缸体锪孔车端面专机。

背景技术

丹佛斯缸体加工起来比较复杂，其需要加工六个阶梯孔及大面。目前加工丹佛斯缸体时均使用普通机床，而使用普通机床进行加工时，最少要使用九种以上的刀具来加工大面及所有孔并倒角。这种加工方法存在一个较大的缺陷：由于在加工过程中需要频繁更换刀具和装卸工件，而更换刀具和装卸工件时又必须停机，因此导致加工时间长、加工效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、设计合理、能够提高劳动效率的高效锪孔车端面专机。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种高效锪孔车端面专机，包括四方座和锪孔车端面组件，该组件包括安装在四方座上端面的滑台，滑台上导向安装一动力头，动力头上安装刀具，与动力头相对的四方座上安装夹具，其特征在于：四方座上端面所安装的锪孔车端面组件为四个，夹具也是四个。

而且，所述的四个锪孔车端面组件为并排设置的两列，每列中的两个锪孔车端面组件均相对设置。

而且，所述的四方座上方安装有一可将锪孔车端面组件包含于其内的护罩。

而且，所述的四方座上端面安装有电气设备、排屑器和油压站。

而且，所述的夹具与四方座之间安装有夹具垫高座。

而且，所述的刀具为液压车端面扩孔组合式的专用刀具。

本发明的优点和有益效果为：

1、本专用机床采用在四方座的上端面安装四个锪孔车端面组件，这四台单机互相不干扰，由两名工人操作完成四个工件的加工，每名工人操控两台单机，一台工作时，另一台装卸工件，因此可保证同时有两台单机一直在工作，提高了工作效率，缩短了加工时间。

2、本专用机床所采用的刀具为液压车端面扩孔组合式的专用刀具，在加工时可将端面及所有孔一次成型。

3、本发明是一种设计科学合理、操作简单、实用性强的高效锪孔车端面专机，本专用机床提高了资源的有效利用率，缩短了加工时间，提高了加工效率。此外，本专用机床还具有集成度高、占用面积小等优点，可直接替代加工中心和数控车床。

附图说明

图1是本发明的主视图(半剖)；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图1的俯视图(无护罩)。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种高效锪孔车端面专机，包括四方座6和锪孔车端面组件，该组件包括安装在四方座上端面的滑台5，滑台上导向安装一动力头3，动力头上安装刀具8，动力头通过液压或步进电机的驱动在滑台上进行左右移动。与动力头相对的四方座上安装有可卡装工件的夹具2，在夹具与四方座之间安装有夹具垫高座7，以便于调整工件加工的孔位置。

本发明的创新点在于：四方座上端面所安装的锪孔车端面组件为四个。该四个锪孔车端面组件为并排设置的两列，每列中的两个组件均相对设置。每个锪孔车端面组件中的动力头均对应一个夹具，因此，安装在四方座上的夹具也是四个。

本实施例中采用的刀具为液压车端面扩孔组合式的专用刀具，在加工时可将端面及所有孔一次成型。

四方座上端面还安装有电气设备9、排屑器10和油压站4。为了保证安全及卫生，在四方座上方安装有一可将锪孔车端面组件包含于其内的护罩1。