[发明专利]不锈钢筷子自动抛光设备及其所用轨道座的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢筷子自动抛光设备，尤其是指一种对圆管不锈钢筷子的自动抛光设备。本发明还涉及这种不锈钢筷子自动抛光设备所用到的轨道座的制备方法。

背景技术

抛光打磨处理时不锈钢筷子加工工序中通常需要的加工步骤，所以不锈钢筷子抛光机的效率和效果成为影响不锈钢筷子生产效率和产品外观效果及质量的重要因素。

空心圆管不锈钢筷子是不锈钢筷子中较常见的一种，现有技术中，对圆管不锈钢筷子的抛光打磨处理设备，一种是只有抛光磨轮，人们只能用手拿着不锈钢筷子往抛光磨轮上进行抛光打磨，由人手控制筷子的旋转，以便圆管筷子的各面均能接受抛光，这样既不安全，加工效率也极低。

另一种抛光打磨设备，抛光磨轮的对面设有抛光橡胶轮，不锈钢筷子在抛光磨轮与抛光橡胶轮之间经过，与抛光磨轮和抛光橡胶轮同时接触，为使抛光磨轮发挥抛光作用，抛光磨轮的转速设置远大于抛光橡胶轮，由于筷子在两轮之间没有辅助定位及输送设施，而不锈钢圆管筷子的自身直径较小，重量较轻，筷子容易受到两轮转动摩擦作用力的影响，从而产生在两轮间共同切面上的偏移，不易控制其输出时的位置定位及朝向，无法实现多道抛光打磨工序的自动和无缝接续，而且也没有自动续筷功能，仍需人工将单根筷子输入，效率较低，而且抛光橡胶轮与抛光磨轮的接触面为确保相等或差别较小，使得抛光橡胶轮的体积较大，增大了整体设备的体积。

发明内容

本发明的目的是提供一种不锈钢筷子自动抛光机，尤其针对圆管空心不锈钢筷子的抛光处理，实现自动续筷、多道工序自动连续进行、节省设备所占用空间，提高了工作效率和抛光质量。

为实现上述目的，本发明提供了一种不锈钢筷子自动抛光设备，包括输送装置和抛光装置组成，其特征在于，所述抛光装置包括：

一轨道座，大体为长方体，其轴线上制有一条贯穿轨道座且其横截面为圆形的导向通道，导向通道与轨道座之间还设有一耐磨层，轨道座的上下平面和一个侧面分别开有与导向通道连通的上、下传动槽和抛光槽，待加工筷子在导向通道中穿行；

一上传动轮，设置在上传动槽内并伸入所述导向通道；

一下传动轮，设置在下传动槽内并伸入所述导向通道；

一抛光轮，设置在抛光槽内并伸入所述导向通道；

一抛光电机和传动动力机构；

其中，所述上传动槽、下传动槽和抛光槽按待加工筷子行进方向依次排列，所述抛光轮由抛光电机驱动，所述上、下传动轮由传动动力机构驱动并按相同时针方向转动。

进一步，所述抛光轮的转动轴线所在水平面高于导向通道轴心线所在水平面；上传动轮与导向通道中心线倾斜角α小于下传动轮与导向通道中心线倾斜角β。

其优点在于：通过轨道座导向通道的空间限制，使筷子的前进方向被锁定在一个可控轨迹上，因此可以依次排列多组抛光装置，实现多道抛光工序的自动衔接执行；同时，上、下传动轮的各轮轴心线与导向通道中心线有一定的倾斜角度，也就是和运行在导向通道中所直接抵触的待加工筷子的中心线倾斜角成相应角度，上传动轮与待加工筷子中心线的倾斜角α较小，主要起使筷子产生绕自身中心线旋转的作用，同时附带有配合筷子前行的作用，下传动轮的倾斜角β较大，主要起使筷子前行的作用，同时附带有配合筷子绕自身中心线旋转的作用，因此，在上、下传动轮成一定倾斜角度的夹持和旋转带动下，筷子向前行进的同时又绕自身中心线旋转，这样就使得一组抛光装置只需一个抛光轮配合，即可对圆管筷子各表面都能有效完成抛光打磨，并且由于传动轮不再主要承担支撑筷子的主要功能，改由轨道座来主要承担该功能，因此传动轮的尺寸可大大减小，节省了设备所占空间和设备制作成本。

进一步，所述传动动力机构包括一个传动电机、第一主传动轴和第二主传动轴，传动电机带动第一、第二主传动轴同步同方向旋转，第一、第二主传动轴上分别设有与所述上、下传动轮对应的第一、第二副传动皮带轮，分别通过皮带连接带动上、下传动轮。其优点在于：减少了传动电机数量，并能确保上、下传动轮的同步同方向旋转，并且通过皮带连接带动，使上、下传动轮可在一定范围内调整角度，改变待加工筷子的旋转速度和前进速度。

进一步，所述抛光装置还包括一个螺旋弹性调节机构，所述抛光轮和抛光电机设置在该调节机构上，所述螺旋弹性调节机构具有调节丝杠和弹性装置，用于调整抛光轮伸入抛光槽的深度并自动适应筷子直径从小头到大头的微小变化。