[发明专利]钢管弯头管壁硬化处理方法

说明书

所述技术领域

本发明涉及一种钢管表层的加工处理方法，具体地是指一种钢管或弯头管壁硬化处理方法。

背景技术

目前，有些钢管、弯头需要传输或者接触煤灰、砂石粒等硬质介质，这就要求其管壁具有耐磨性。在现有技术中，钢管、弯头的内外壁增强耐磨性的方法主要有以下两种：一是在管壁上再铸一层耐磨材料；二是在管壁上焊接钢筋。其存在的不足是：前者经过二次浇铸，与原管不合体，且热量难以传进去；前者与后者还具有共同的缺点，就是均增加了管子的重量，造成管子垂直度下沉过快，影响使用效果。

发明内容

本发明之目的，在于克服现有技术上述之不足，提供一种钢管或弯头管壁硬化处理的方法，其操作简便，不会增加钢管重量，保障钢管的垂直度和使用效果。

为达到上述之目的，本发明采取以下技术方案：1.将待加工钢管、弯头套于高频机感应圈内或外，感应圈上开设有若干出水孔；2.启动高频机，高频机感应圈对钢管、弯头表层进行加热；3.钢管、弯头缓缓自转并行进，感应圈内的冷却剂喷淋到加热过的管壁上，使其表层淬火硬化。

为确保淬火效果，本发明的关键技术还在于：1.高频机介于中频与高频之间；2.高频机对管件表层加热温度为900～1050℃；3.感应圈与管件间的间隙为10mm；4.感应圈上出水孔喷淋冷却液与管件夹角为45°～60°。

本发明采取上述技术方案，具有以下的有益效果：本发明采用高频机对管件实施加热，并利用淬火原理实现管件表层的硬化。采用的设备为市场易得机械，只需对其进行改造，在原来感应圈上开设若干出水孔即可。操作方便，工作效率高。管件内(外)表层在原来基础上实现硬化，没有增加管件的重量，确保了管件的垂直度和使用效果。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细介绍。

实施例1

本发明采取以下钢管或弯头管壁硬化处理方法：

1.将待加工钢管、弯头置于高频机感应圈内，二者间隙为10mm，感应圈上开设有若干出水孔；

2.启动高频机，高频机感应圈对钢管、弯头表层进行加热，加热温度为950℃；

3.钢管、弯头缓缓自转并行进，感应圈内的冷却剂喷淋到加热过的外壁上，使其外表层淬火硬化。

实施例2

本发明采取以下钢管或弯头管壁硬化处理方法：

1.将待加工钢管、弯头置于高频机感应圈外，二者间隙为10mm，感应圈上开设有若干出水孔；

2.启动高频机，高频机感应圈对钢管、弯头表层进行加热，加热温度为1000℃；

3.钢管、弯头缓缓自转并行进，感应圈内的冷却剂喷淋到加热过的内管壁上，使其内表层淬火硬化。