[发明专利]H型梁组对装置及组对方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种H型梁组对装置机及组对方法，具体的说，是涉及一种制作H型梁时用于点焊H型钢与筋板的组对装置及组对方法。

背景技术

近年来，随着我国钢材产量的逐年增加，钢结构的相关制造业也日益蓬勃。在对钢结构的加工过程中，经常根据需要在H型钢腹板上焊接筋板加工成H型梁。目前，在组对各种形式的H型梁时，一般采用制作不同的简易工装具来固定筋板与中间隔板的方式。这样简易的组对H型梁不仅比较浪费人力、物力和工作时间，也不利于在组对焊接时保证H型梁筋板的尺寸精度和垂直精度，甚至还常常容易装错尺寸。尤其在进行大批量的生产时，上述方式更体现出浪费原材料、耗费人力物力、不能保证制作精度和存在事故隐患等诸多问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够防止H型钢的腹板变形，更好的保证产品精度，同时又便于工作人员组对和焊接，提高生产效率，进而为企业批量生产不同型号的H型梁和进行流水作业提供有力保证的H型梁组对装置。

本发明要解决的另一技术问题是提供使用上述组对装置的H型梁组对方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现：

一种H型梁组对装置，由装置本体构成，所述装置本体包括工作台，所述工作台一端的两侧分别设置有支架，所述支架上部穿接有销轴，所述销轴与固接有圆管的轴承枢接，所述圆管端部通过端板与两块相互平行且设置有激光开口的定位板相连接，所述端板上部铰接于力臂板的一端，所述力臂板的另一端穿接有顶部设置有手轮的螺杆。

所述两块定位板分别为大定位板和小定位板，所述大定位板的高度大于小定位板的高度。

所述定位板上端面的两边分别设置有限位板。

所述轴承上设置有把手。

所述把手沿轴承的切向设置。

一种H型梁组对方法，该方法使用权利要求1-6中任意项所述的H型梁组对装置进行组对，依次包括下列步骤：

(1)把所有筋板竖直插入大定位板和小定位板的激光开口中，保证筋板水平对齐；

(2)在力臂板向两边打开的状态下，把H型钢平放在筋板上，使H型钢腹板平贴于筋板；

(3)取两块压板放在H型钢上端两侧，将力臂板竖直起来，通过旋转手轮将螺杆旋下，使螺杆底部正压于压板上，继续用力拧紧手轮，直至将H型钢压紧固定；

(4)通过把手转动轴承，带动H型钢和筋板整体旋转180度，使它们倒置，将筋板点焊于H型钢上。

本发明的有益效果是：

(1)本发明采用设置有激光开口的定位板，由于激光开口为激光切割，精度非常高，因此使用本装置组对H型梁，制作精度可达0.5mm以内，能够更为准确的满足图纸要求，更好的保证产品质量。

(2)本发明根据H型梁的结构特点，定位和组装一次到位，又便于工作人员进行点焊操作，使生产效率大大提高，制作一件产品只需八分钟左右，为企业批量生产不同型号的H型梁和进行流水作业提供有力保证。

(3)本发明占地面积小，可移动性强，使用方法简易，适于推广使用。

附图说明

图1是本发明组对装置的主视图；

图2是本发明组对装置的侧视图；

图3是本发明组对装置的使用状态示意图之一；

图4是本发明组对装置的使用状态示意图之二。

在图中：手轮——1    力臂板——2    限位板——3

        销轴——4    轴承——5      销轴——6

端板——7         支架——8         圆管——9

螺杆——10        压板——11        激光开口——12

大定位板——13    小定位板——14    把手——15

工作台——16

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细描述：

本发明包括一种制作H型梁时，用于点焊H型钢与筋板的H型梁组对装置。

如图1和图2所示，该装置包括工作台16，所述工作台16由200#槽钢焊接成一个操作平台，便于工作人员站立式操作。所述工作台16一端设置相关装置，其余部分可以用来置放组对点焊好的H型梁或者其他工件。

所述工作台16的一端部的两侧分别设置有支架8，所述支架8的下端固接于工作台16上表面，支架8上部作为支撑和安装的载体。支架8的具体形状并不限制，例如图1中所示的支架8是将角钢设置于槽钢上部拼焊构成的。