[发明专利]漆包线热态骤冷自动脱漆的方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于资源与环境技术领域，特别涉及漆包线热态骤冷自动脱漆的方法及装置。

背景技术

漆包线是一种重要的“电工绝缘材料”，就是在铜、铝、锰铜合金等金属丝上按照特定的生产工艺涂上高分子绝缘漆制备而成，这种特定的绝缘漆就是漆包线漆。由于工艺需要和资源回收的要求，漆包线需要脱去表层漆皮，而不改变金属导线性能。目前常用方法有利用脱漆剂浸泡清洗，从而达到除去漆膜的目的。但国产的有机脱漆剂多采用芳香烃类为主要成分，其毒性大，在操作过程中会产生二次污染，对人体及周围环境危害很大。还有一种常用方法为利用脱漆钢丝轮和脱漆尼龙轮(锥形、柱形)，用在脱漆机上剥去漆包线上的绝缘漆，而不损伤漆包线的金属性能。此法对线的尺度有较高要求，而且剥漆过程中极易造成金属损耗，降低金属回收率，且对极细的杂乱的线体无法处理。

热态技术是在厌氧或无氧的情况下，制造温度环境加热物料，使高分子或者聚合物物质的分子链断裂为小分子的物质。热态技术因具有减量化、无害化和资源化等优点已被广泛应用于固体废弃物的处理。近年来，利用此技术处理生活垃圾与医疗垃圾中收到了理想的效果。对于漆包线，分析发现漆包线的漆膜为有机高分子成分，因此可利用热态技术对其进行处理，利用相应的热态工艺过程使之产生变性；再针对变性漆膜与漆包线的物理性质差异实施快速骤冷脱漆工艺处理，使漆皮自动脱落，无任何外机械力干扰，漆包线脱漆后完全保持原性态；金属丝无氧化和机械损耗，回收率高，纯度高。

发明内容

采用漆包线热态骤冷自动脱漆方法，使漆包线脱漆后完全保持原性态，金属丝无氧化和机械损耗，回收率高，纯度高，满足后续工艺使用要求和资源回收要求。

本发明的技术方案如下：

如图1所示：

(1)将漆包线首先进行贫氧热态处理，在惰性气氛或贫氧气氛下，以7-9℃/min的升温速率加热漆包线原料，至480-550℃，并恒温5-10分钟，此时漆包线漆膜已变性；

(2)迅速将(1)处理后的漆包线取出，浸入30℃以下水浴骤冷；

(3)漆膜自动脱落，金属丝线保持不变。

漆包线漆膜按树脂种类分为油基漆包线漆、缩醛漆包线漆、环氧漆包线漆、聚氨酯漆包线漆、聚酰亚胺(PI)、聚酰胺酰亚胺漆(PAI)、聚酰脲漆包线漆等，普遍使用的是缩醛漆包线漆(主要用于电机变压器)、聚氨酯漆包线漆(彩色漆包线)、聚酯漆包线漆(PE)。

根据漆包线漆膜高分子物质特性，在无氧或贫氧状态下，利用热态工艺将漆包线加热使之产生变性。漆膜受热后化学键发生断裂，表面出现裂纹，内部出现微孔和碎块，材料失重和厚度变薄，引起材料发脆，抗拉强度和延伸率下降；再者变性漆膜与金属丝的线性膨胀率差异极大，因此将加热后的漆包线实施快速水浴骤冷，在大温差骤冷作用下，漆皮可在无任何外机械力干扰下与金属丝自动分离脱落，达到漆包线自动脱漆目的。

在整个漆包线热态骤冷实施方法中，实际上工艺很灵活，可以采用现有的热态处理炉条件，用普通工业马弗炉也可实现，贫氧气氛可靠人工进行氮气吹扫后，迅速关闭炉门实现，只要保证密闭性则可。若不具备PID控制条件，可手动分段设置马弗炉预设温度，使之均匀缓慢升温，在1个小时左右升至500℃并保温5分钟则可。在进行物料骤冷时，使用的水浴可在冷却过滤后循环使用，以节省资源。

本发明也可以采用如下的热态处理炉：

图2所示为热态处理炉的示意图，采用热态处理炉；其特征是物料放置在炉膛1内的物料盘3上，关闭炉门2；依次打惰性气体出口调节阀5和惰性气体入口调节阀11，从惰性气体入口10处通入进行吹扫，炉膛内空气被置换后，依次关闭惰性气体入口调节阀11和惰性气体出口调节阀5；调整PID控制器9，使其终温、升温速率、和恒温时间为设定值；待加热完毕后，迅速取出漆包线物料，置于水浴中骤冷。

漆包线热态骤冷自动脱漆技术适用性强，可对多尺度杂乱线体进行处理。由于是缺氧低温分解，排气量极少，可达到清洁化工艺要求，有利于减轻对大气环境的二次污染。利用变性漆膜与漆包线的物理性质差异实施快速水浴脱漆处理，使漆皮在无任何外机械力干扰下自动脱落，金属丝无氧化和机械损耗，可实现金属高纯度和高回收率再生。骤冷水浴用水在过滤冷却后循环利用，节省能源。整个系统的排出物为极少量的脱落的漆膜残渣。漆包线脱漆后与脱漆前效果对比，金属丝完全保持原性态，无氧化和机械损耗，回收率高，纯度高，满足后续工艺使用要求和资源回收要求。采用本发明的方法，脱漆率达到99％以上。

附图说明

图1漆包线热态骤冷自动脱漆处理工艺流程图；