[发明专利]Ce2O3和V2O5双活性组分柴油车用选择性催化还原脱除氮氧化物催化剂

权利要求书

1.Ce₂O₃和V₂O₅双活性组分柴油车用选择性催化还原脱除氮氧化物催化剂，其特征在于催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷载体为骨架材料，以Ce₂O₃和V₂O₅为主活性组分，以WO₃或MoO₃为助催化剂组分，以TiO₂为涂层基体，其中：

主活性成分Ce₂O₃和V₂O₅与助催化剂组分WO₃或MoO₃以及涂层基体TiO₂的质量百分比为：(1～3％)∶(6～12％)∶(85～93％)，质量百分比之和为100％；

主活性成分加助催化剂组分加涂层基体TiO₂的总质量与堇青石蜂窝陶瓷载体的质量比为(9.1～23.1％)∶(90.9～76.9％)，质量百分比之和为100％；

主活性组分Ce₂O₃和V₂O₅的质量百分比为(30～70％)∶(70～30％)，质量百分比之和为100％。

2.权利要求1所述的Ce₂O₃和V₂O₅双活性组分柴油车用选择性催化还原脱除氮氧化物催化剂的制备方法，其特征在于制备方法包括以下步骤：

(1)TiO₂前驱液的制备

确定所需涂敷堇青石蜂窝陶瓷载体的质量，按照所述主活性成分加所述助催化剂组分再加所述涂层基体TiO₂的总质量与所述堇青石蜂窝陶瓷载体的质量比为(9.1～23.1％)∶(90.9～76.9％)，质量百分比之和为100％，计算出TiO₂负载量，然后按照每340.35g钛酸丁酯产生79.88g TiO₂的比例计算出在前驱液中需要加入钛酸丁酯的质量，再将所述钛酸丁酯的质量换算成钛酸丁酯的体积，称取所述钛酸丁酯体积下的钛酸丁酯，加入到所述体积2～3倍的无水乙醇中，在搅拌的同时滴加浓度不小于10％的盐酸，滴尽后继续搅拌直到混合物成为透明、澄清液体，作为TiO₂前驱液；

(2)TiO₂涂层的涂覆

将所述堇青石蜂窝陶瓷载体清洗、干燥后，在步骤(1)已制备好的TiO₂前驱液中于60℃下浸渍1h，取出后吹掉孔道内残留液体，在80～110℃下干燥6～24，然后在500～600℃下煅烧2h，多次重复浸渍、干燥和煅烧过程，直到所述TiO₂前驱液用毕；

(3)氧化物活性成分负载量的确定

按照主活性组分Ce₂O₃和V₂O₅的质量百分比为(30～70％)∶(70～30％)的质量比例，分别按照每908.44g硝酸铈产生328.23g Ce₂O₃、每234g偏钒酸铵产生182g V₂O₅以及每1602.4g钨酸铵产生1391.1g WO₃或每1236g钼酸铵产生1008gMoO₃的比例换算出所需原料硝酸铈、偏钒酸铵以及钨酸铵或钼酸铵的质量；

(4)钨酸铵或钼酸铵助催化剂的涂覆

按照步骤(3)计算出的质量称取钨酸铵或钼酸铵，每16.02g钨酸铵或每12.36g钼酸铵溶于2000～4000ml去离子水的比例与去离子水混合，然后加入草酸调节溶液的pH值为2～6，将步骤(2)已涂覆TiO₂的陶瓷载体放入所述钨酸铵或钼酸铵、草酸和去离子水的溶液中，于60℃下浸渍4～6h，取出后吹掉孔道内残留液体，在80～110℃下干燥6～24h，再在500～600℃下煅烧2h，多次重复浸渍、干燥和煅烧过程，直到所述钨酸铵或钼酸铵、草酸和水的溶液全部用毕；

(5)Ce₂O₃和V₂O₅主活性成分的负载

按照步骤(3)计算出的质量称取硝酸铈和偏钒酸铵，分别按照每4.54g硝酸铈和每1.17g偏钒酸铵溶于500～1000ml去离子水的比例配制成溶液，再加入草酸调节溶液的pH值为2～6，将步骤(4)已涂覆TiO₂和助催化剂的陶瓷载体放入所述硝酸铈、偏钒酸铵、草酸及去离子水的溶液中，于60℃下浸渍6h，取出后吹掉孔道内残留液体，在80～110℃下干燥6～24h，再在500～600℃下煅烧2h，多次重复浸渍、干燥和煅烧过程，直到所述硝酸铈、偏钒酸铵、草酸及去离子水的混合溶液全部用毕，然后将所述负载主活性成分后的陶瓷载体在500～600℃下煅烧4～6h。