[发明专利]一种钢瓶表面柔性清洗工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是钢瓶表面清洗工艺及装置，特别涉及的是一种钢瓶表 面柔性清洗工艺及装置。

背景技术

目前，在往液化石油气钢瓶内灌装液化石油气前，通常对液化石油气 钢瓶表面的油污进行清洗。现有技术中，机械化清洗钢瓶表面的洗瓶机要 比人工清洗具有明显的优势。

现有技术中，用洗瓶机清洗钢瓶表面的工艺包括如下阶段：浸洗阶段、 刷瓶阶段、冲洗阶段、烘干阶段和污水排放阶段。

上述洗瓶工艺中的各阶段是依照浸洗、刷瓶、冲洗、烘干的顺序，在 钢瓶输送装置上间隔设定位置，在不同装置中完成的。其中浸洗阶段、刷 瓶阶段和冲洗阶段装置的结构大体相同，其结构包括：输送线贯穿的半封 闭的清洗罩体；设置在清洗罩体内部由泵、管道、喷嘴和水箱组成的水循 环冲洗系统；设置在清洗罩体内输送线下部的污水箱。上述浸洗阶段、刷 瓶阶段和冲洗阶段的过程是：当位于输送线上的钢瓶进入清洗罩体内后， 水循环冲洗系统通过设置在清洗罩体内部的喷嘴对钢瓶表面进行喷淋冲 洗，喷嘴布置在清洗罩体内设置有多排干管管路、不同方向的密集小口径 喷嘴冲洗钢瓶。

下面对上述洗瓶工艺中各阶段的进一步说明：

所述浸洗阶段是：用一定温度的清水对钢瓶表面进行喷淋冲洗，使钢 瓶表面浸湿，冲掉钢瓶表面尘土和油污；所述刷瓶阶段是：用一定温度的 清洗剂水溶液对钢瓶表面进行喷淋冲洗，使钢瓶表面地油污得到有效洗； 所述冲洗阶段是：用一定温度的清水对钢瓶表面进行喷淋冲洗，冲掉钢瓶 表面清洗剂；所述烘干阶段是：用功率较大的风机吹干钢瓶表面的水分烘 干；所述污水排放阶段是：将个阶段污水箱中的阀门打开，直接向外排放。

上述洗瓶工艺存在如下缺陷：钢瓶工艺中各阶段冲洗过程都需要动力 带动，特别是烘干阶段，需要大更功率的电机驱动，造成耗电量大，清洗 一件钢瓶的总耗电量约为55KW；浸洗阶段和刷瓶阶段、冲洗阶段的结构相 同，都是采用高压喷淋冲洗，钢瓶表面清洗效果差，油污仍残留在钢瓶表 面。水箱内的污水打开阀门直接向外排放，对环境造成污染，污水箱内的 污水排放后，需要用高压水枪冲洗污水箱底部的污泥，这不仅对环境造成 污染，还存在耗电、浪费水源现象。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种在清洗钢瓶各阶段 或其中之一阶段用旋转的柔性带擦刷钢瓶表面的清洗工艺及装置，在污水 箱内增设容易清理的沉积盒，对污水进行环保处理，实现节电的一种钢瓶 表面柔性清洗工艺及装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种钢瓶表面柔性清洗工艺，所述钢瓶表面柔性清洗工艺包括：浸洗 阶段、刷瓶阶段、冲洗阶段、烘干阶段；设置在输送装置上的钢瓶依次贯 穿浸洗阶段、刷瓶阶段、冲洗阶段、擦干阶段的半封闭清洗罩体；所述浸 洗阶段、刷瓶阶段、冲洗阶段均用设定温度的水循环冲洗装置分别对钢瓶 进行喷淋冲洗，还包括在所述浸洗阶段、刷瓶阶段、冲洗阶段、擦干阶段 全部使用或者在其中之一阶段使用多个柔性带旋转擦刷钢瓶表面。

一种钢瓶表面柔性清洗工艺所用的装置，所述钢瓶表面柔性清洗工艺 所用的装置包括：驱动钢瓶移动的输送装置；输送装置贯穿的半封闭的清 洗罩体；设置在清洗罩体内部的泵、管道、喷嘴和污水箱组成的水循环冲 洗装置，还包括有柔性擦刷装置，所述柔性擦刷装置设置在清洗罩体内并 位于钢瓶的外侧，该柔性擦刷装置包括：旋转辊、安装在旋转辊上的多个 柔性带、与旋转辊连接的驱动机构；所述柔性带的长度大于旋转辊与钢瓶 之间的距离。

本发明的有益效果是：本发明采用高速旋转的柔性带直接擦刷钢瓶表 面，提高钢瓶表面擦刷效果和快速擦干钢瓶的水分，清洗速度快，能大量 节省电，本发明设备清洗一件钢瓶的耗电量是现有技术设备耗电量的50％。

本发明增加了沉淀污泥的便于提升和更换的排污沉积盒结构，污水经 处理后使沉积杂物存于沉积盒内，沉积盒可经提升汽缸提到固定位置后， 拉出沉积盒倒掉。本发明设置有污水处理阶段，使澄清的水能反复使用， 节省水资源，对沉淀的污泥，经人工清理，不仅保护环境，还节省用电。

附图说明

图1是本发明外形结构显示污水箱和沉积盒提升结构局部剖视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中A-A剖视图；

图4是图2中B-B剖视图；

图5是图1中C-C剖视图；

图6是图5中D-D剖视图；