[发明专利]一种免烫吸湿纯棉面料的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于织物整理方法，特别是涉及一种免烫吸湿纯棉面料的加工方法。

背景技术

纯棉面料一直是高档衬衫的首选面料，具有手感柔软、穿着舒适、吸湿透气等优点，颇受消费者青睐。但是普通纯棉面料易起皱、不挺括、不保形。几次水洗后起皱更加严重，不易打理，需熨烫后才能平整，给人们的日常生活带来不便。为了克服这一缺点，现有技术是通过干态交联法或者是液氨潮交联法赋予纯棉面料免烫性能。市场信息表明，经液氨潮交联法处理的纯棉面料其免烫效果明显优于干态交联法，但透湿性能较差，即穿着舒适感较差，尤其身体出汗量稍大时，汗液不能被衣服及时吸收而产生闷热感。可见，纯棉面料的免烫与吸湿性能在现有处理方法中难以兼顾。

发明内容

本发明的目的是公开一种免烫吸湿纯棉面料的加工方法，以解决现有处理方法中免烫与吸湿性能难以兼顾的技术问题。

本发明的免烫吸湿纯棉面料的加工方法由面料准备、预柔软、轧潮交联树脂、存储反应、水洗、拉幅定型、预缩工序依次组成，其特征在于：分别在预柔软、轧潮交联树脂和拉幅定型工序的同时浸轧吸湿柔软剂，所述预柔软工序的吸湿柔软剂配方为：吸湿性柔软剂WK 10-20g/L，吸湿性柔软剂HCT 10-20g/L，渗透剂CN 1g/L，有机酸AC 1-1.5g/L；所述轧潮交联树脂工序的吸湿柔软剂配方为：树脂FA 180-220g/L，催化剂UMP 100-120g/L，柔软剂BSRN 20-50g/L，强力保护剂ACN 20-40g/L，吸湿性柔软剂HCT 20-40g/L，渗透剂CN 1g/L，所述吸湿柔软剂与轧潮交联树脂处理液均匀混合，其PH值为1.2-1.5；所述拉幅定型工序的吸湿性柔软剂配方为：吸湿性柔软剂HCT 20-40g/L，有机酸AC 1-1.5g/L，所述拉幅定型工序中含有吸湿柔软剂的处理液PH值为5-7。

本发明还包括以下技术内容：

所述面料准备工序后的面料PH值为5-7。

所述预柔软工序浸轧吸湿柔软剂的环境温度70-90℃。

所述轧潮交联树脂工序浸轧吸湿性柔软剂的环境温度70-90℃，面料表面温度30-40℃，面料含水率6-7％，面料走行速度20-40m/min。

所述拉幅定型工序浸轧吸湿性柔软剂的环境温度100-110℃。

本发明的有益效果和优点是：与现有免烫工艺相比，本发明的准备工序和预柔软工序使面料棉纤维得到很好的溶胀，在规定温度下再与树脂进行交联反应，能保证面料得到很高级别的免烫效果。在轧潮交联树脂和拉幅定型工序中，分别加入的吸湿柔软剂能与棉纤维反应生成亲水性高聚物，使亲水基团能够与水的氢键作用，通过分子运动将湿度大的一方传递到湿度小的一方，对于改善面料吸湿效果具有关键作用。经检测证明，本发明整理后的面料同时具有很好的免烫和吸湿效果，面料5次水洗后外观可以达到AATCC 124标准的3.5级以上，面料吸湿性可以达到AATCC 79-2000标准7S以内。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例

本发明的加工方法由面料准备、预柔软、轧潮交联树脂、存储反应、水洗、拉幅定型、预缩工序依次组成，其具体工艺流程为：

1、面料准备工序，面料准备的工艺流程依次为烧毛、退浆、碱丝光、液氨整理、水洗。坯布包缝后进行烧毛，烧毛要求干净，烧毛后退浆，退浆应彻底，要求退浆率达95％以上。碱丝光要求充分，此时面料PH值一般在7左右。液氨整理后进行水洗，水洗后的面料PH值应在5-7之间，最好PH值为6.0。如果面料PH值大于7，应在水洗机最后一个水洗槽加有机酸AC予以调节。

2、预柔软工序：在现有预柔软工艺流程的同时进行浸轧吸湿性柔软剂工艺，吸湿性柔软剂配方：吸湿性柔软剂WK 10-20g/L、吸湿性柔软剂HCT 10-20g/L、渗透剂CN 1g/L、有机酸AC 1-1.5g/L。

以上各组分实际用量的选择与现有技术相同，即根据不同织物组织规格来确定吸湿性柔软剂WK和吸湿性柔软剂HCT在上述浓度范围内的值，织物滑移较好，两种吸湿性柔软剂的用量就应多加，一般情况下浓度选其上限值即可。根据本工序处理液的PH值，确定有机酸AC在上述浓度范围内的值，PH值调整至6-7即可。浸轧吸湿性柔软剂工艺的环境温度控制在70-90℃范围内即可。