[发明专利]电连接器用聚醚醚酮酮树脂专用料及其制备方法

权利要求书

1、电连接器用聚醚醚酮酮树脂专用料，其特征在于：按各组份和100wt％计算， 含60.0～100.0wt％的聚醚醚酮酮树脂，0～3.0wt％的高温润滑剂、0～10.0wt％ 的聚芳醚酮液晶聚合物和0～30wt％的玻璃纤维、玄武岩纤维或钛酸钾晶须 增强材料。

2、如权利要求1所述的电连接器用聚醚醚酮酮树脂专用料，其特征在于：按各 组份和100wt％计算，含有67.0～99.5wt％的聚醚醚酮酮树脂、0.5～3.0wt％ 的高温润滑剂和0～30wt％的增强材料。

3、如权利要求1所述的电连接器用聚醚醚酮酮树脂专用料，其特征在于：按各 组份和100wt％计算，含有60.0～98.0wt％的聚醚醚酮酮树脂、2.0～10.0 wt％的聚芳醚酮液晶聚合物和0～30wt％的增强材料。

4、如权利要求1所述的电连接器用聚醚醚酮酮树脂专用料，其特征在于：按各 组份和按100wt％计算，含87.0～97.5wt％的聚醚醚酮酮树脂，0.5～3.0wt％ 的高温润滑剂、2.0～10.0wt％的聚芳醚酮液晶聚合物。

5、如权利要求1所述的电连接器用聚醚醚酮酮树脂专用料，其特征在于：按各 组份和100wt％计算，含70.0～85.0wt％的聚醚醚酮酮树脂，15～30wt％的 增强材料。

6、如权利要求1所述的电连接器用聚醚醚酮酮树脂专用料，其特征在于：聚芳 醚酮液晶聚合物的结构式如下所示，

R＝Cl，Ph，CH₃O，t-C₄H₉或或

其中，y＝0.2～0.8，n为正整数，表示聚合度。

7、权利要求1～6任何一项所述电连接器用聚醚醚酮酮树脂专用料的制备方法， 其步骤如下：

1)将1，4’-(4-氟-苯酰基)苯、二苯砜加入到装有机械搅拌、温度计、氮气通 入口、热电欧的聚合釜中，氮气保护，加热搅拌，在140～170℃温度区 间内，依次加入混盐成盐剂、混合双酚单体联苯二酚和对苯二酚，程序升 温，温度由190℃升到320℃，控温反应后得到对数比浓粘度0.72～0.76、 熔融指数30～80g/10min的聚醚醚酮酮聚合物；将聚合物冷却、粉碎、 过滤后得到固体粉末，再将固体粉末用乙醇或丙酮煮沸法煮沸、过滤，重 复5～6次，再用蒸馏水煮沸、过滤，重复5～6次，最后在旋转干燥器中 烘干，得到精制的聚醚醚酮酮共聚物树脂粉料；其中联苯二酚摩尔数占混 合双酚单体的0.1～2％，1，4’-(4-氟-苯酰基)苯单体与混合双酚单体的摩尔 比为1.00：0.970～0.995；混合双酚单体与混盐成盐剂的摩尔比为1： 1.05～1.20；聚合反应溶液含固量为15～35％；

2)按配方的比例称取聚醚醚酮酮共聚物树脂粉料、高温润滑剂和聚芳醚酮液 晶聚合物，用高速搅拌混合机预混，然后放入双螺杆挤出机的树脂粉料喂 料斗内，在挤出机料筒内于365～410℃温度下熔融塑化，形成聚醚醚酮 酮熔体，再将需要比例的玻璃纤维、玄武岩纤维或钛酸钾晶须增强材料由 双螺杆挤出机的纤维喂料口喂入挤出机，与聚醚醚酮酮熔体复合共混，加 工温度为365～410℃，经机头和四孔口模板挤出料条，料条经传送带输 送、空气冷却，牵入滚刀切粒机，得到直径为2～4mm，长度为4～6mm 的圆柱状颗粒，即得电连接器用聚醚醚酮酮树脂专用料。

8、如权利要求7所述电连接器用聚醚醚酮酮树脂专用料的制备方法，其特征在 于：所述的控温反应是在180～220℃控温反应0.5～2小时，再逐步搅拌升温 到250～260℃恒温反应0.5～1小时，升温到280～300℃控温反应0.5～2小时， 最后加热到300～320℃反应3～6小时。

9、如权利要求8所述电连接器用聚醚醚酮酮树脂专用料的制备方法，其特征在 于：混盐成盐剂为碳酸钾和碳酸钠的混合，其中碳酸钾摩尔数占混盐成盐剂 的10～90％。

10、权利要求1～6任何一项所述的电连接器用聚醚醚酮酮树脂专用料经高温注射 机塑化熔融、注射、充模、冷却定型、脱模得到模具型腔形状和尺寸的各种 电连接器。