[发明专利]一种用于乙烯制乙苯工艺的含乙烯原料气的精制方法

说明书

技术领域

本发明属于石油化工领域，具体地说是涉及一种用于乙烯与苯反应制取乙 苯工艺的含乙烯原料气的精制方法。

背景技术

乙苯是一种重要的化工原料，自上世纪三十年代末以来，发展了多种以乙 烯和苯为原料制取乙苯的方法，但是在这些方法中绝大多数是采用乙烯体积含 量大于99％的聚合级乙烯为原料。随着石油加工规模的发展，含有低浓度乙烯 的炼厂尾气日益增加，对这些尾气中乙烯的利用，从上世纪五十年代末起已发 展了几种以低浓度乙烯气体为原料与苯反应制取乙苯的方法。美国专利 US2,939,890，US3,691,245，US3,702,886和英国专利BP1,162,481等均涉及到该 种方法，但在这些技术中对含低浓度乙烯的原料气中所含的H₂S，O₂，CO₂，CO 等杂质含量限制严格，需预先脱除到ppm级，有的技术还要求将原料气中丙烯 以及碳个数大于3的不饱和烃组分也要脱除到ppm级才能使烷基化反应正常进 行，因此采用这些工艺方法都必须在乙苯装置前建立原料气的预精制装置。这 些预精制装置采用深冷分离法，投资大，能耗高。CN1292824C、CN1923973A 公开了采用低温吸收降低催化裂化干气中丙烯的方法。

进入乙苯装置的含乙烯原料气有两个来源，一个是直接来自产生含乙烯气 体的装置，另一个是从产生含乙烯原料气的装置出去后经脱硫后进入，脱硫采 用胺类水溶液。无论哪种来源的含乙烯原料气中都含有饱和水，含乙烯原料气 的常规温度为40℃，也就是说，含乙烯原料气中水含量为40℃饱和水。 CN1292824C公开了催化裂化干气直接进入温度为-10-40℃的吸收塔中， CN1923973A公开了催化干气先用新鲜水洗涤分液后进入吸收塔与-10-40℃的 吸收剂逆流接触，这就造成含40℃饱和水的含乙烯原料气直接与不高于40℃的 物质接触，由于温度的降低，饱和水会游离出来，这部分水和吸收剂混合，将 以含油污水的形式离开系统，对环境影响大。

发明内容

本发明是针对现有技术中催化干气直接进行低温吸收这一缺点，而提供一 种用于乙烯制乙苯工艺中含乙烯原料气的精制方法，该工艺可使乙烯制乙苯工 艺中的含乙烯原料气在进行低温吸收前，将其中含有的游离水排出，减少对环 境的影响。

本发明所述含乙烯原料气为乙烯浓度在5～90体积％的气体，相对于聚合级 乙烯来说，常称稀乙烯气体，如催化裂化干气、催化裂解干气、焦化干气、热 裂解气。

本发明提供一种用于乙烯制乙苯工艺的含乙烯原料气的精制方法，包含以 下步骤：

含乙烯原料气进入降温装置降温，降温后的温度为t，0℃＜t＜40℃，然后 进入分液装置，将产生的污水从分液装置排出，分液后的含乙烯原料气进入吸 收装置与吸收剂接触进行精制，得到精制后的含乙烯原料气。

本发明进一步特征是：控制降温后的含乙烯原料气温度t不高于吸收剂的 温度，温差控制在0～30℃之间，优选温差为0～10℃，以保证分液后的含乙烯 原料气进入吸收装置与吸收剂接触进行精制时不再产生游离水。

本发明所述的降温装置可采用换热器。

本发明所述的分液装置可采用分液罐。

本发明所述的分液装置可采用气液过滤器。

本发明所述的吸收装置可采用吸收塔的形式，所述吸收塔可采用板式塔或 填料塔。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、污水排放量小；

2、污水不含油类和(或)芳香族污染物，易处理。

下面结合附图对本发明技术方案作详细说明，附图只是为了说明本发明的 基本内容而绘制的，它不限制本发明的内容和使用形式，实际上根据具体操作 条件，一些管道上需要设置如泵、换热器等常规设备或管道元件。

附图及附图说明

图1是本发明的一种流程示意图。

图2是本发明的另一种流程示意图。

图中：1-含乙烯原料气，2-降温装置，3-降温后的含乙烯原料气，4- 分液装置，5-污水，6-分液后的含乙烯原料气，7-经吸收剂吸收后的含乙烯 原料气，8-吸收剂，9-饱和吸收剂，10-吸收装置，11-换热后的含乙烯原 料气。

具体实施方式