[发明专利]一种熔铸锆刚玉砖的生产方法

权利要求书

1、一种熔铸锆刚玉砖的生产方法，其特征在于：它是由原料锆英砂、氧化锆、氧化铝粉和碳酸钠按照下述重量百分配比和方法制备而成：

配比：锆英砂35.69％、氧化锆15.3％、氧化铝粉47.01％、碳酸钠2％；

制备方法：

第一步：将上述原料按重量百分比称取后送入混料机内混合均匀；

第二步：将炉温升至1850度后加入上述混合好的原料，升温熔化90分钟；

第三步：炉温升至2780～2800℃，保温30分钟净化溶液后进行第一次吹氧，过15分钟后，进行第二次吹氧；

第四步：第二次吹氧后将炉内温度降至1860～1880℃时进行浇铸；浇铸10分钟后对型板内的浇铸溶液进行深通排气、补浇；

第五步：退火后既得成品。

2、根据权利要求1所述的熔铸锆刚玉砖的生产方法，其特征在于：所述锆英砂的含锆量≥66.2％；所述氧化锆的纯度为99.5％；所述氧化铝粉的纯度≥99％。

3、根据权利要求1所述的熔铸锆刚玉砖的生产方法，其特征在于：所述第三步中吹氧的方法为：先停掉电源，用天车吊起氧抢插入溶液中，同时将氧气阀门打开，氧抢的插入深度为溶液面下300mm，吹氧量为在5个大气压下保持2.5分钟即可。

4、根据权利要求1所述的熔铸锆刚玉砖的生产方法，其特征在于：所述第四步中深通排气的方法为：用Φ25mm的圆钢插入溶液中，插入深度为砖材的2/3处，连续快速上下三次即可取出圆钢。

5、根据权利要求1所述的熔铸锆刚玉砖的生产方法，其特征在于：第五步中退火时需要先对砂型进行包装。

6、根据权利要求5所述的熔铸锆刚玉砖的生产方法，其特征在于：具体的包装方法为框底上面铺设三层0.8g/cm3轻质保温砖后，最上面一层用0.6g/cm3轻质保温砖铺好，然后把砂型稳定在保温砖上面，再用0.6g/cm3轻质砖将型板的四周平铺四层，往上去除帽口以外用0.6g/cm3轻质保温砖四周立铺固定。

7、根据权利要求5所述的熔铸锆刚玉砖的生产方法，其特征在于：所述保温箱体内的保温材料选择用陶粒、氧化铝粉保温、硅铝球保温。

8、根据权利要求7所述的熔铸锆刚玉砖的生产方法，其特征在于：所述陶粒的颗粒度为5-8mm，比重为1.25g/cm³，所述硅铝球的颗粒度为3-5mm，比重为1.18g/cm³。

9、根据权利要求5或7所述的熔铸锆刚玉砖的生产方法，其特征在于：所述保温箱内壁上粘设有30-50mm厚的针刺毡保温棉。