[发明专利]空冷凝汽器高压门式或悬臂式轨道自动清洗装置

说明书

技术领域

本发明属于电力、化工、能源、煤矿等设备的清洗技术领域，也属于喷雾喷淋物理降温技术领域，具体地说是一种应用于发电厂直接空冷系统(ACC)中A型空冷器的空冷凝汽器高压门式轨道自动清洗装置。

背景技术

我国华北、西北、东北广大地区是煤炭的主要产地，但水资源短缺，已成为这些地区电力工业发展、经济建设及人民生活水平提高的制约因素之一。空冷技术是解决富煤贫水地区的电力工业发展问题的有效措施，随着全球水资源危机的日益加剧以及对环境保护的日益重视，空冷发电技术和空冷电站近年来在国内外迅速发展、建设投产。发电厂是水资源消耗大户，国内外实践经验表明，建设采用空冷技术的电厂是一项经济而有效的技术措施，与常规湿式冷却技术相比，空冷技术最大的优点是节水环保，可有效减少厂用水80％-85％，同时也可避免常规水冷带来的环境污染，但其缺点有：

(一).散热系统投资大；

(二).采用强制通风，厂用电量增加；

(三).受环境温度、大风影响大，空冷凝汽器安装于空冷平台上，暴露于大气中，受到粉煤灰、沙尘、柳絮、昆虫等污染后换热能力下降，空冷散热器翅片管积灰结垢后热阻增大、导热能力下降、真空下降、端差背压升高、机组出力下降、负荷受限、发电效益受损下降。

针对上述第三个问题，已有技术采用以下两种方式解决此问题：

(1).目前，火力发电厂直接空冷系统(ACC)中A型空冷器的高压水自动清洗，国内外均采用方阵扫描式。方阵扫描式清洗的特点是：在A型塔上设置清洗托架和喷嘴，清洗系统水平方向(平行于蒸汽分配管)实现自动运行，垂直方向设2-3组喷嘴，实现对散热翅片管的垂直冲洗。每台机组只有1列A型塔两侧设置清洗托架和喷嘴。该清洗托架和喷嘴须便于拆卸，可以安装在其余5列A型塔架的两侧，从而实现全部A型塔架的清洗。此方式由于仅分布有双排8喷嘴，每排4个喷嘴，清洗架先沿垂直方向移动清洗，再水平方向步距进给完成清洗作业。以2台30万千瓦机组为例，需要连续作业180小时，才能完成清洗，因此清洗效率低。

(2).申请号为200710158436.3的中国发明专利公开了一种高压束阵式自动清洗装置，它包括有支撑架，驱动单元扇覆清洗管束，喷嘴，其技术要点是：在支撑架上固定设置有导轨，在导轨上设置有一带行走轮的支架式清洗平台，在清洗平台上设置有一沿导轨行走的水平驱动单元，该水平驱动单元依次包括：电机，减速机，同步齿形带及同步齿形带轮，输出轴，行走轮；在清洗平台的下侧设置有一清洗托架，在清洗托架的下侧通过吊架至少连接有一根均布有喷嘴的扇覆清洗管束。该发明是采用两排管束，先用上边管束清洗上半面，再用下边管束清洗下半面，即半管束水平平推式。较比其他清洗方式，节省了垂直方向往复行程清洗时间。

此两种清洗方式虽有一定优点和效果，但其缺点也是很多，具体列举如下：

①.此方式需要在空冷三角形的每个立面上安装行走单元(即轨道固定式清洗小车)，这种结构设计自动化程度很低，需人工频繁操作，行走单元制造繁琐、体积笨重，每个行走单元都是一个独立的系统，包含电机、构架、均布的数个喷嘴、上下轨道、行走机构、行走轮、清洗管等，空冷岛需安装若干个这样的空冷清洗单元，造成空冷岛平台额外承载加大，整个清洗系统花费大，投资居高不下，因电厂每年清洗次数有限，该设计繁杂，效率低下的系统利用率很低，闲置严重，导致资金资源的极大浪费。

②.安装工程量大，安装费用高，对空冷凝汽器平台已有结构改造多，带来不安全隐患，系统繁杂，检修工作量大，检点繁多。

③.清洗采用半管式，既先清洗空冷凝汽器换热单元半部，清洗完后再清洗另外半部，效率低下，清洗作业时间长，清洗效果不彻底，质量差。

④.系统设计无用于缆线/高压软管收纳的装置，靠人工收放，费时费力。

⑤.自动化程度低，没有无线遥控技术装置。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种设计合理，便于安装维护，成本低廉，清洗效率高、效果好，人工劳动强度小、自动化程度高的空冷凝汽器高压门式轨道自动清洗装置。

为解决上述技术问题，本发明的空冷凝汽器高压门式轨道自动清洗装置，包括高压水射流清洗机和支架，支架上设有清洗装置总成，所述支架为门式结构，由两根垂直设置的立柱和一根水平设置的横梁组成，清洗装置总成与支架的横梁滑动连接，高压水射流清洗机通过高压水管与清洗装置总成连接；