[发明专利]圆坯低碳焊条钢连铸功能保护材料

说明书

技术领域

本发明属于冶金辅料技术领域，特别涉及一种圆坯低碳焊条钢连铸保护材料。

背景技术

随着科学技术的进步，连铸技术已逐步走向成熟。连铸坯型的灵活转变也得到很大 发展，为更好的适应市场多样化，目前新建的方坯铸机大多都歉容圆型坯浇铸。由于圆坯表 面质量便于检查和修磨的特点，使圆坯生产钢种的类型也随之多样化，原来只有方坯浇铸的 钢种钢厂根据生产优势选择圆坯浇铸，这样开发相适应的圆坯保护材料种类也随之增多，研 制多样化圆坯保护材料便成为连铸工作者关心和工作的重点。H08A低碳系列圆坯保护材料 便是其中之一。

天津荣程新建的3#方圆坯连铸机，浇注断面：￠250-400。拉速在0.3～1.8m/min.之 间，浇铸的钢种：H08A，08MnVNb，钢水C：0.07～0.10％，Als：0.02～0.05％，钢水的凝固收缩 处于包晶钢范围，而且钢水酸溶铝很高。保护材料在确保润滑.改善减缓传热.吸附溶解钢水 上浮氧化铝的冶金功能十分关键。由此，为了实现最佳操作性能和获得满意的产品质量，对 保护材料提出了更高的要求：1)合适的液渣层厚度，液渣层小于或大于合适厚度，铸坯表面 都会产生裂纹等缺陷，优以厚度不足为甚，裂纹数量随液渣层的减薄而剧增；2)减少渣圈生 成，渣圈厚时会把液渣向下流动的通道堵死，局部堵塞的时间越长表面纵裂就越严重；3)合 适的渣耗量，保护的渣耗量随着液渣粘度.结晶器振动频率.负滑脱率以及拉速的减少而增 大；4)合适的熔渣粘度和渣膜厚度，圆坯的凝固壳为圆环状，容易在铜壁和凝壳间产生空 隙，从而引发铸坯的不均匀凝固。由于渣膜在整个凝固壳外表面上的分布不可能是均匀的， 在渣膜过薄的情况下渣膜厚度的不均匀相对显得突出；5)良好的吸收钢液上浮夹杂物功 能，并使液渣物性保持稳定。

发明内容

本发明提供一种解决低碳包晶钢圆坯表面纵裂凹陷、铸中粘结性漏钢、铸坯表面 夹渣和粘渣问题的圆坯连铸低碳包晶钢保护材料。

一种圆坯低碳焊条钢连铸保护材料，其原料包括熔化料、碳酸钡、碳酸钠、萤石、 石英砂、硅灰石、碳酸锰、电熔镁砂、炭黑和膨润土，其质量百分含量分别为58％、 3.0％、5.0％、4.0％、7.0％、9.0％、6.0％、1.0％、4.0％、3.0％。

[0007]所述保护材料中BaO重量百分含量为2.0～3.5％，MnO重量百分含量为1.0～3.0％， MgO重量百分含量为3.0～6.0％，二元碱度(CaO/SiO₂)为0.93～0.97，其余为SiO₂、 CaO、Al₂O₃、Na₂O、F^-和K₂O，其百分含量为SiO₂24.0～32.0％，CaO 22.0～30.0％，Al₂O₃＜10.0％、Na₂O 6.0～7.0％、F^-1.0～3.0％、K₂O＜0.5％。

下面通过实施例，对本发明作进一步详述：

圆坯低碳钢的碳含量C：0.07～0.10％，在凝固过程中有包晶反应。低碳钢在弯月面处凝固收 缩大，同时大圆坯低碳钢拉速慢，因此圆坯低碳钢保护材料的重点也是在于渣膜均匀流入； 此外圆坯低碳钢中夹杂较多要求保护材料吸收能力要好，防止铸坯表面夹渣和粘渣。