[发明专利]闭路粉磨循环系统用回粉控制除铁输送装置及其应用方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种闭路粉磨循环系统用回粉控制除铁输送装置及其应用方法。

二、背景技术

目前国内外闭路粉磨循环系统有多种结构形式，但无论是哪种结构的粉磨闭路系统，在其工作中都是由选粉机(分离设备)出来的粗粉(回粉)经重力翻板卸料器(或风格轮卸料器、钢性叶轮卸料器)与垂直管道除铁器，再经过输送设备(FU拉链机，刮板机，链板机，螺旋输送机，空气输送斜槽，溜槽)送到磨头，进行循环粉磨。由于结构上存在的问题，上述现有无论哪种结构的闭路粉磨循环系统均存在设备闭路粉磨循环系统选粉机(分离设备)选粉效率低，粗粉卸料器密封不好，除铁器除铁少、效果差，输送设备功耗高，维修量大，使用寿命短，生产效率低，具体情况分析如下：

1)、闭路粉磨循环系统中

a：闭路粉磨系统中，选粉机由于其卸料装置不能连续密封卸料(如；重力卸料器或风格轮卸料器、钢性叶轮卸料器等)，导致选粉机选粉室内风量风压变化和卸料时都有周期性漏风、漏灰、扬尘现象，选粉效率低，电机电流变化较大，机械寿命短、产品质量不稳。

b：现行的粉磨闭路循环系统所用的除铁器(例如管道式永磁或电磁除铁器，磨尾风扫除铁器等)是安装在垂直管道和具有大角度的管道上，靠物料的自动流动除铁，这种方式都不能很好的除去循环系统中的铁渣、铁屑，不能消除磨内的“海涛效应”，粉磨效率降低，影响磨机产品的质量；比表面积降低10％以上、颗粒级配不合理，特别是在水泥生产中30μm以下的颗粒相对更低，减小5％到20％.产量降低5％到15％。

c：现有的粉磨闭路系统所用的粗粉回料输送是：(1)螺旋输送机，(2)FU拉链机(或其它形式的拉链机、链运机、刮扳机等)，(3)空气输送斜槽，(4)管道溜槽。前(1)(2)两种设备运行中，设备磨损大，维修费用高，电机功率大，动力消耗高，而且都无法除铁。第(3)种设备运行费用、功率消耗稍低，仍无法除铁。第(4)种运行费用虽省，但管子磨损严重，而且循环系统中磨尾提升 机需要加高，这使提升机功率增加，增加部分相当于空气输送斜槽。虽然上述设备经过多个国内外厂家使用，但系统综合功率消耗高，磨损严重，维修量大，也不利于除铁，造成闭路粉磨磨机产量低。

2)、其它使用皮带机而没有清扫器，输送的物体温度又不是太高的场所均可使用(例如电厂爬坡输煤皮带机，有色金属系统的锌、镁、钢铁原料配料系统皮带输送机，矿山，建材系统的矿石、煤、黏土等无机非金属行业的皮带输送机等)。使工矿企业向清洁化生产迈进一步。但由于原工艺设备生产结构上存在的问题，使用中除铁效果及生产效率不够理想，保证不了产品质量和产量，其改进仍是必须解决的技术问题。

三、发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明目的就是提供一种闭路粉磨循环系统用回粉控制除铁输送装置及其应用方法，可完全解决选粉机粗粉下料部分漏风、漏灰、密封不好、卸料不稳、除铁效果差和生产效率低的问题，其解决的技术方案是，该装置包括有粗粉料位控制装置(器)、组合式输送装置(机)和除铁器构成，粗粉料位控制装置装在组合式输送装置的上部，除铁器经组合式输送装置的输送箱上部的除铁器安装孔置于除铁器支架上；料位箱下部出料口装有闸板，闸板同装在输送箱上部的电动执行器相连，料位箱内部或外部装有料位传感器，构成粗粉料位控制装置(器)；除铁器装在除铁电动机下部的输送箱上除铁器安置孔处，除铁电动机置于输送箱上部支架导轨上；输送箱内左右两端的前后两侧面上下对称装有皮带辊和链条牙轮，皮带辊上装有环形输送皮带，链条牙轮上装有环形的清扫链，皮带辊由皮带电机和减速机带动，链条牙轮由清扫链电机和减速机带动，输送箱下部有粗粉出口，构成组合式输送装置(机)，料位箱、输送箱及除铁器构成密封结构。本发明使用方法是：由闭路粉磨系统中的分离设备(选粉机)分离出的粗粉(回粉)经粗粉料位控制装置上部的进料口进入料位控制箱，在料位传感器和闸板的控制下，粗料(也称回粉)进入下部的组合式输送装置内，落入皮带辊上的环形输送皮带上，由皮带电机和减速机带动，将粗粉输送至皮带辊另一端的出料口，并经环形输送皮带上部的除铁器除去粗粉中的铁物质，环形输送皮带落下的灰由清扫链清扫，粗粉由出料口送至粉磨设备，进入下道工序。

本发明设备结构新颖独特，易操作，方法简单，可有效实现粗粉控制、输送、除铁，系统密封性好，生产效率高，节能、环保，除铁效果好，运行费用省，有效保证了粉磨效率高，选粉效率高，成品(细粉)质量好，其推广应用有巨大的经济和社会效益。

四、附图说明

图1为本发明设备的结构主视图。

图2为本发明设备的结构俯视图。