[发明专利]洗涤分离法再生胶脱硫罐排放汽净化处理技术及设备

说明书

一.技术领域

本发明涉及对再生橡胶(再生胶)生产过程中，脱硫罐所排放气体的回 收、净化处理，达到节能环保的目的。属环境保护领域。

二.技术背景

橡胶罐内脱硫的橡胶再生方法。反应结束后，放出罐内的汽体，为含 有多种有机物的高温水蒸汽，其中有少量随各种助剂(煤焦油、松焦油、 活化剂等)进入罐内反应生成的在常温下为固体或液体的苯、甲苯、二甲 苯、萘等苯环和杂环化合物，以及极少部分的硫化氢，味道呛人，严重危 害环境、浪费能源。

目前常用的处理方法量：将高温体通过列管式换热器冷凝或通入水池 中直接冷凝的方式。存在着排汽阻力大、排汽不完全；冷凝不彻底、系统 易堵塞；有机物不能分离的缺点。

本发明的任务在于开发出低阻力、无压全冷凝、冷凝液循环使用的尾 气处理系统一洗涤分离法再生胶脱硫罐排放汽净化处理技术及设备。实 现废气排放达标、废水零排放。

三.发明内容

A.技术内容

本发明的任务是以以下方式完成的：

由附图(一)可知，本发明由胶粉分离、热量回收、冷凝洗涤分离， 终端处理等主要过程组成。

脱硫罐排出的高温蒸汽，首先进入胶粉分离器(1)，分离出气体中夹带 的胶粉等杂物、避免堵塞管道；分离出胶粉后的高温汽体，进入热量回收 器(2)对生活用水、锅炉用水或煤焦油等需要加热的物质进行加热，回收热 量；再进入冷凝洗涤分离塔(5)，在此塔内与喷淋下来的底温循环冷凝液接 触、换热、洗涤，高温蒸汽被完全冷凝下来，随高温汽体排出的大部分有 机物也同时被冷凝，进入该设备下部的分离腔内，分离出油污(有机物) 等杂质。温度升高后的高温冷凝液通过循环泵(10)进入主冷却器(6)和次冷却 器(7)与冷却水交换热量降低温度后循环使用。多余的冷凝水通过溢流管进 入冷凝水汇集器(4)，然后通过冷凝水泵(9)送回脱硫罐重复使用。

主冷却器(6)所用冷却水经冷却塔(8)、冷却水循环泵(11)后循环 使用；次冷却器(7)在夏季高温时，通入深井水或冷冻盐水，对循环冷凝液 进行深度冷却进一步降温，提高系统处理效果。

少量不冷凝气体进入终端处理装置(3)，根据用户不同的情况，采取活 性炭吸附/助燃焚烧方式进行最终处理，除去硫化氢、有机物等有毒、有害、 有呛人味道的气体，符合环保排放要求后排放。

B.主要设备

冷凝洗涤分离塔为本技术的关键设备。由附图(二)可知：本设备为 两段圆筒形塔式容器，上段为冷凝洗涤段，下段为储存分离段。上、下段 中间有隔板，隔板上有升气管相通，保证上、下段压力平衡。

含有机物的高温水蒸汽从进汽口(1)进入上部冷凝洗涤段，与上部 各喷嘴(6)喷淋的低温冷凝液接触进行换热，水蒸汽和其中的有机物被冷 凝下来，通过降液管(8)流入下部储存分离段。在此，比重较轻的有机物 飘浮到上部，可以从排油口(9)排出，比重大的沉入塔底，定期从检查口 (10)清理出去；多余的冷凝水从溢流口(2)流出重复使用。少量不冷凝 气体从排汽口(5)排出。

冷凝洗涤段上部装有一段瓷环填料(4)，夏季高温时，此填料段上部 喷嘴喷出经次冷却器深度冷却的循环冷凝液。对气体进行进一步的冷却洗 涤，提高处理效果。

喷嘴(6)为螺旋式蜗壳喷嘴，分布均匀、雾化效果好、不易堵塞。

储存分离段设置有安全管(7)，设备内压力过高时，水从此管溢流出。

四.附图说明

附图(一)为本发明的工艺过程示意。

图中：

(1)胶粉分离器

(2)热量回收器

(3)终端处理装置

(4)冷凝水汇集器

(5)冷凝洗涤分离塔

(6)主冷却器

(7)次冷却器

(8)冷却塔

(9)冷凝水泵

(10)循环泵

(11)冷却水循环泵

附图(二)为本发明的关键设备冷凝洗涤塔示意。

图中：

(1)进汽口

(2)溢流口

(3)隔板

(4)瓷环填料

(5)出汽口

(6)喷嘴

(7)安全管

(8)降液管

(9)排油管

(10)检查口

(11)冷凝液出口