[发明专利]烟草薄片原料萃取液的综合除杂新工艺及除杂系统

说明书

技术领域

本发明属于烟草薄片生产技术领域，具体涉及烟草薄片原料萃取液的除杂处理工艺。

背景技术

现有技术的造纸法薄片生产中梗料和烟末萃取液中，淀粉、蛋白质、蜡类等大分子物质含量较高，对烟叶品质有较大影响。淀粉在烟支燃吸时会影响燃烧速度和燃烧完全性，并产生糊焦气味，使卷烟制品吸味变差。蛋白质是烟气中有害物质的前体，蛋白质含量高的卷烟在燃吸时会产生一种如同燃烧羽毛的蛋白质臭味，使烟气质量变差。果胶是一种不利于吸味品质的化学成分，果胶质在燃吸过程中会给烟气带来刺激性，而且不利于吸烟的安全性。薄片原料萃取液中还含有少量的纤维素、半纤维素等大分子物质，给薄片带来不良的木质气息；还有含量高的脂类物质，具有一些蜡纸气息。这些成分一般以固悬物的形式存在于萃取液中，只有分离掉这些固悬物才能保证薄片的质量。

目前，国内薄片行业对梗末萃取液中微小固态悬浮物采用的物理除杂方法主要有滚网筛，真空过滤，离心沉降等机械沉降方式；震动筛方式也可能被有些厂家采用。这些机械沉降方式的有效性都与对应的微小固形悬浮物的当量直径有关，如卧螺离心机对固相颗粒要求的当量直径≥3μm，在实际生产中，由于兼顾离心速度和处理萃取液产量，萃取液处理时间一般非常短，没有有效除去的固相颗粒仍然占有很大比例，固相颗粒的直径越小，机械沉降难度越难，更不用说直径更小的大分子组分了。无论采用何种机械沉降方式，萃取液中固相颗粒越大，机械沉降条件就越温和，沉降效率越高。目前，在造纸法再造烟叶行业，处理萃取液的过程中还没有人使用吸附澄清剂，更没有专用于烟草薄片原料萃取的吸附澄清剂。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种烟草薄片原料萃取液的综合除杂新工艺，将专利用吸附澄清剂、碟式分离机、板式密闭过滤机串联使用，从而得到了最佳的分离除杂效果。

本发明的技术方案是：烟草薄片原料萃取液的综合除杂新工艺，含有过滤工序，所述的综合除杂新工艺按以下步骤进行：

[1]、将烟草薄片原料萃取液除杂专用吸附澄清剂以烟草薄片原料萃取液重量的0.2％～0.5％的比例加入到烟草薄片原料萃取液中，搅拌并保持温度20-50℃，沉降10～30分钟；

[2]、将沉降后的梗、末萃取液用碟式分离机进行固液分离，分离出的渣料废弃；分离出的液态料中加入100～220目的由101型硅藻土和301型硅藻土组成的混合助滤剂，并搅拌均匀；

[3]、将加有混合助滤剂的液态料用板式密闭过滤机进行过滤，所得滤液即为除杂后的烟草薄片原料萃取液。

所述的混合助滤剂的加入量以板式密闭过滤机过滤截面计算，为0.8～1.4公斤/m²。

所述的混合助滤剂是由101型硅藻土和301型硅藻土按2～5∶5～8的质量比例混合而成。

一种烟草薄片原料萃取液的综合除杂系统，含有碟式分离机，其特征在于所述的综合除杂系统主要有絮凝单元、碟式分离过滤单元、板式过滤单元组成；絮凝单元中，输送梗、末萃取液的物料管路与絮凝罐相连，吸附澄清剂罐设置在絮凝罐之上且有管路与絮凝罐相连；碟式分离过滤单元中，碟式分离机的进料口经泵与絮凝罐的底部出料管路相连，碟式分离机的出料口与混合罐相连；板式过滤单元中，板式密闭过滤机的进料口经泵与混合罐的底部出料管路相连；板式密闭过滤机的出料口与精液罐相连；板式密闭过滤机还与压缩空气管路相连。

本发明的优点：

1、烟草薄片原料萃取液除杂专用吸附澄清剂利用其物理吸附原理能使固相颗粒直径变大，可溶性大分子成分之间产生架桥作用而絮凝成直径很大的分子胶团，有效地提高了渣质去除率和机械沉降效率。

2、本发明的工艺将专用吸附澄清剂、碟式分离机、板式密闭过滤机串联使用，有效提高机械沉降分离效果，分离过程易于控制，重复性好，适宜于工业化生产条件。

3、采用本发明技术方案处理后的烟草萃取液，其渣质含量大幅降低，同时大部分蛋白质、果胶等被有效去除，有利于减少卷烟燃吸时产生的对吸味不利的成分，使产品香气较好，杂气和余味有所改善。

附图说明

附图1是本发明的工艺流程及系统示意图。

附图中标记分述如下：1-物料管路；2-絮凝罐；3-吸附澄清剂罐；4-絮凝罐；5-泵；6-排渣口；7-蝶式分离机；8-排渣口；9-蝶式分离机；10-混合罐；11-泵；12-板式密闭过滤机；13-压缩空气管；14-精液罐。

具体实施方式