[发明专利]一种用激光焊接拼版制造全息母版的方法

说明书

技术领域

本发明属于全息技术领域，特别是一种用激光焊接拼版制造全息母 版的方法。

背景技术

目前国内外用于拼版的技术，基本上可以分为两大类：

一是小尺寸单元全息图形的机械拼版机，其利用热烫印的原理，将 小尺寸的单元全息图通过烫印转移的方式，而拼接成一张大尺寸的全息 图母版。由于其原理和工艺方面的限制，目前还只能拼接小尺寸的全息 图，单元尺寸多在10厘米X10厘米范围之内，还不能拼接大尺寸的单元 全息图形。

二是硅胶拼版法，此法在原则上是可以拼接大尺寸的单元全息图形。 它是将需要拼接的单元全息图形用硅胶复制，将复制的多个图形进行裁 切和人工拼接，对拼接在一起的图形再用硅胶或环氧胶进行复制。但由 于硅胶较软，难于控制裁切和拼接精度，而且，拼版周期也很长(因为 每块单元全息图形的硅胶复制，一般要24小时)，工艺复杂，人为因素 影响较大。

因此，对于大尺寸的单元全息图形，目前还没有一种较为理想的拼 版方法和机械来拼接具有大尺寸单元全息图形的全息母版。

发明内容

本发明的目的是提供一种既能拼版大尺寸单元全息图形，又能方便 地的控制裁切和拼接精度的用激光焊接拼版制造全息母版的方法，以克 服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明所采用的方法是：

第一步骤：根据拼版所需的单元全息图形数量，用电铸法制作出所 需数量的单元全息图形的镍板；

第二步骤：将全部所需拼接的单元全息图形的镍板精确裁切成拼版 所要求的相同形状和尺寸；

第三步骤：将裁切好的单元全息图形的镍板按所要求的排列，利用 激光的能量将各个具有单元全息图形的镍板焊接起来，以形成所要求的 单元全息图形的矩阵；

第四步骤：在单元全息图形的矩阵的四周焊接上同厚度的镍板以形 成边框，这样就成为所需要的含有多个单元全息图形的大尺寸全息母版。

上述第一步骤中镍板的厚度在50-60微米，各单元全息图形的镍板 板厚误差控制在±5微米之内。

上述第二步骤中单元全息图形的镍板的裁切用精密机械剪切或模切 的方法。

上述单元全息图形的镍板的形状为正方形或长方形。

本发明的有益效果是：

1、由于不受拼接单元尺寸的限制，可拼接任意尺寸的单元全息图形， 特别是适合于大尺寸单元全息图形的拼接。

2、由于拼接单元的裁切精度可以做到很高，而且，激光焊接具有焊 缝细小、光滑平整、热变形小等特点，还可实现数控自动操作，因此， 拼接的速度快，拼接精度高。

3、焊接而成的全息母版，可进行电铸复制成多块母版；由于激光焊 接具有焊缝细小、平整、光滑、热影响区小等特点，激光焊接而成的大 版，也可直接装于模压机上使用。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为本发明实施例示意图。

图中：1-单元全息图形的镍板、2-镶边镍板、3-激光焊接的焊缝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明的方法是将单元全息图形的镍板，按所要求的排列，利用激 光的能量将各个单元全息图形焊接起来而制成含有多个单元全息图形的 大尺寸全息母版。

实施例：用激光焊接拼版制作香烟条盒全息图的大尺寸全息母版

任务要求：要求拼接好的母版的有效模压面积为728X573mm，每个单 元全息图形(即香烟条盒)的尺寸为364X286.5mm，共4个单元全息图形， 形成一个2X2个单元全息图形的矩阵；加上边框后，母版尺寸为 900X700mm。

制造方法是：

1、将香烟条盒的全息图形(即单元全息图形)用电铸的方法复制4 件，即复制4块具有香烟条盒全息图形的镍板，镍板厚度可选定80微米 左右(要比电铸拼版的稍厚一点)，但各镍板之间的厚度差应控制在±5 微米之内(厚度与厚度误差可通过控制电铸参数来实现的)；

2、将4块香烟条盒全息图形的镍板，用精密数控剪床(或用模切的 方式)将每块都切成364X286.5mm的矩形，要求各块的尺寸之间的相对 误差极小，如±0.001mm(这用数控剪床或模切是可以做到的)；