[发明专利]铬合金铸钢丸生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于金属颗粒的制作工艺技术领域。具体涉及一种用于磨料的铬合金铸钢丸生产工艺。

背景技术

现有钢丸生产制作的方法是将废钢经中频炉熔炼、熔化后，加入合金元素，达到所要求的化学成分(碳：0.85-1.2；锰：0.6-1.1；硅：0.4-1.0；P≤0.04；S≤0.04)，温度加热至1500-1550℃，将钢液注入旋转的浇注机内，经离心力的作用，将钢液抛出落入水中，自然成型。轴承钢在轴承生产中会产生大量边角废料，这些轴承钢边角废料虽具有含碳量高、含Cr的特点，同时具有较强的淬透性，硬度高、耐磨性好，制作成钢丸后能提高金属表面处理的速度和效率。但若以轴承钢边角废料为原料，采用现有钢丸生产制作方法生产Cr合金钢丸，则因Cr的熔点高、流动性差，会造成钢丸表面光洁度差，畸形丸多、脆性大等不良现象。

发明内容

本发明的目的就是针对上述不足之处而提供一种以轴承钢边角废料为原料生产铬合金铸钢丸的工艺。

本发明的技术解决方案是：一种铬合金铸钢丸生产工艺，其特征是采用以下工艺步骤制成：

(1)、先将50-70％的轴承钢加入中频炉中，再加入30-50％的低碳钢，熔化后在出炉前10-5分钟加入≤1％的锰、≤1％的硅，熔炼加热至1680-1700℃，出炉后将钢水倒入浇注机内，经离心浇注成型，得到大小不一的钢丸；

(2)、将熔炼浇注成型的钢丸，从池中捞出后，经烘干炉去出水分，烘干温度为400-500℃；

(3)、把烘干后的钢丸放入振动筛中，粗分成0.1-0.8、0.8-1.4、1.4-2.0、2.0-2.8四类；

(4)、将粗分后的钢丸放入回火装置中进行回火处理，回火温度在600-650℃之间，回火时间在12-25分钟；

(5)、把回火后的钢丸按不同类别，放入振动筛中进行分选、分别收积，从而得到型号不同的成品钢丸；

(6)、把细分后的钢丸放入吹风机内进行风选，把达不到质量要求的空心丸，畸形丸经风力的作用吹掉，得到合格要求的钢丸。

本发明由于在50-70％的轴承钢中加入30-50％的低碳钢，并在出炉前10-5分钟加入≤1％的锰、≤1％的硅，熔炼加热至1680-1700℃，经离心浇注成型制成钢丸后，再进行回火温度在600-650℃之间、回火时间在12-25分钟的回火处理，因而克服了Cr合金钢熔点高、流动性差、造成钢丸表面光洁度差、畸形丸多、脆性大等不良现象。本发明利用生产轴承产生的边角废料轴承钢(如GCr15)，依照该工艺生产出来的Cr合金钢钢丸，在现有钢丸成分的基础上，增加了Cr元素，因而具有较强的淬透性、硬度高和耐磨性好的优点，从而保证了金属表面处理过程中的速度，效率，降低了成本，提高了产品质量。同时，把轴承钢边角废料变废为宝，达到了资源的合理利用本发明。本发明主要用于以轴承钢特别是以生产轴承余下的轴承钢边角废料为原料生产铬合金铸钢丸的工艺。

具体实施方式

一、把900公斤的GCr15轴承钢边角废料加入1.5吨中频炉中，再加入600公斤的低碳钢，加热至1680-1700℃熔炼，熔化后在出炉前10-5分钟先加入15公斤锰，再加入15公斤硅，出炉，倒入中间包，经天车运至浇注机旁，将钢水倒入浇注机内，经离心浇注成型，得到大小不一的钢丸。

二、将熔炼浇注成型的钢丸从池中捞出后，放入温度为400-500℃的加热炉内烘干去出水分。

三、把烘干后的钢丸放入六层振动筛中振动筛分，粗分成0.1-0.8为一类、0.8-1.4为一类、1.4-2.0为一类、2.0-2.8为一类。

四、将粗分后的钢丸放入回火装置中，回火温度在600-650℃之间，根据不同类别，回火时间在12-25分钟，进行回火处理，从而降低钢丸的硬度，消除淬火生产的内应力，保证钢丸的韧性和耐磨性。0.1-0.8类为—分钟；0.8--1.4类为—分钟；1.4-2.0类为—分钟；2.0-2.8类为—分钟。

五、把回火后的钢丸按不同类别，放入振动筛中进行细分分选、分别收积，从而得到型号不同的成品钢丸。

六、把细分后的钢丸放入吹风机内进行风选，把达不到质量要求的空心丸，畸形丸经风力的作用吹掉，得到合格要求的钢丸。

七、把合格成品钢丸装袋、过磅、入库。

本发明产品的主要技术指标：

  化学成份/名称  铸钢丸  碳(C)  0.85-1.00％  锰(Mn)  0.60-1.00％  硅(Si)  0.40-0.80％  铬(Cr)  0.60-1.00％  硫(S)  小于0.04％  磷(P)  小于0.04％  硬度(HRC)  40-50  金相组织  均一的回火马氏体  碳化物  小于等于二级  密度  ≥7.2g/cm³