[发明专利]特宽刮板输送机

说明书

技术领域

本发明涉及一种输送设备，特别是一种适用于大型静电尘器下的灰尘收集输送，采用刮板结构形式的输送机械。

背景技术

大型静电除尘器下的集灰输送装置，一般采用集灰斗收集灰尘，采用集灰斗收集灰尘有两个弊端：一是除尘器本体很大时，因为集灰斗需要一定溜角(具体溜角大小与灰尘的休止角有关)，集灰斗的所需的高度就会较大，导致除尘器需要安装在很高度的位置上才合适，设备投资大；二是当收集的灰尘流动性差、易粘结、易结晶(如造纸厂碱回收粉尘)，这时即使将集灰斗的溜角做的很小，因为物料容易粘结有集灰斗上并不断结晶，在很短的时间内也会将出灰口堵死，需要频繁的人工清理，费工费时，造成设备停产，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种减少设备投资、降低生产成本，直接收集除尘器中下来灰尘的特宽刮板输送机。

本发明的目的是这样实现的：一种特宽刮板输送机，包括机壳，括板与链条接，链条安装在导轨上，导轨上设有凹口，链条两端分别与头链轮和尾链轮相配合，头链轮与驱动轴连接，驱动轴与电机连接，上述部件构成一个输送单元。

特宽刮板输送机由两并行的输送单元组合而成，两输送单元的驱动轴在同一直线上。

两输送单元中的一个输送单元的驱动轴通过联轴器连接。

两输送单元中的驱动轴通过联轴器连接。

驱动轴由实心轴和实心轴外套的无缝钢管构成。

本发明提供的特宽刮板输送机，刮板链条中的链条采用套筒滚子链牵引，刮板采用槽钢或其它型材，运行时，刮板与底板接触，保证能刮净物料，链条与导轨接触，减小刮板链条所需要的拖动力，降低驱动功率；驱动轴采用无缝钢管与圆钢组合轴，减轻轴的重量，增大轴的抗弯强度；头尾链轮采用分体结构，维修时可以单独更换头尾链轮而不需要将头尾轴整体拆除；上边链条的运行轨道中设置凹口，使链条自动张紧。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图1：本发明结构示意图；

附图2：本发明采用一个输送单元构成单机槽的结构示意图；

附图3：本发明采用二个输送单元构成双机槽的结构示意图；

附图4：本发明采用二个输送单元，其中一个输送单元上的驱动轴上带有联轴器构成三机槽的结构示意图；

附图5：本发明采用二个输送单元上均带有联轴器构成四机槽的结构示意图；

附图6：本发明驱动轴结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种特宽刮板输送机，包括机壳4，括板5与链条3连接，链条3安装在导轨1上，导轨1设有凹口2，链条3两端分别与头链轮6和尾链轮7相配合，头链轮6与驱动轴8连接，驱动轴8与电机9连接，上述部件构成一个输送单元10，一个输送单元构成单机槽结构。单机槽结构适用于除尘器宽度小于6米的工作场所。单电机单轴驱动，双排链条拖动刮板，链条自动张紧。

如图2所示，对于除尘器宽度大于6米小于12米的，采用双机槽结构，两个并行的输送单元10组合成双机槽结构，两输送单元10的驱动轴8在同一直线上，两驱动轴8不连接，互相独立运行。即双电机双轴驱动，两根驱动轴独立运行，互不干涉，两根驱动轴分别拖动两条刮板链条，单条刮板链条结构型式与第一种机型一样，链条自动张紧。

如图3所示，对于除尘器宽度大于12米小于18米的，采用三机槽结构，两输送单元10中的一个输送单元的驱动轴8通过联轴器13连接形成三个输送单元的三机槽结构，由联轴器13带动两个输送单元10运行，另一个输送单元10独立运行。即一根驱动轴独立运行，另两根驱动轴通过联轴器联接同步运行，三根驱动轴分别拖动三条刮板链条，单条刮板链条结构型式与第一种机型一样，链条自动张紧。

如图4所示，对于除尘器宽度大于18米，采用四机槽结构，两输送单元10中的驱动轴8均通过联轴器13连接，构成了四机槽的结构，两驱动轴8上均设有联轴器13，分别带动二个输送单元10独立运行。即双电机四轴驱动，四根轴分两组由两电机独立驱动，每组两根轴通过联轴器联接同步运行，单条刮板链条结构型式与第一种机型一样，链条自动张紧。

本发明的驱动轴8由实心轴11和实心轴11外套的无缝钢管12构成。上边链条3的运行轨道1中设置凹口2，使链条3在凹口2处呈自由下垂状态，保持一定的张紧力。

本发明与静电除尘器本体内腔相适应，由电机9通过驱动轴8带动头链轮6运动，从而使链条3在头链轮6和尾链轮7之间运动，带动刮板5完成物料的输送任务。