[发明专利]贝雷片阴头锻件制造工艺及模具制作

说明书

技术领域

本发明是新型桥梁钢结构用贝雷片部件上，一种能加强钢桥连接强度和刚性的产品锻造工艺。

背景技术

本产品传统的制造方式为：将合金结构钢经自由锻锻打加工成胚件，再用氧割机割制成机加毛胚，然后经刨床和铣床加工而成。这一传统加工工艺落后，工序多，材料消耗大。造成了钢材、电能、机床设备和人工的极大浪费。并且加工周期长，不能形成大批量生产，无法满足生产线装配需求。

发明内容

为克服以上不足，本发明提供一种新型工艺和相关模具，使锻件一次性锻打压制而成。本发明解决该技术问题所采用的具体技术方案是：

1、该产品为钢结构桥上所用贝雷片部件锻造工艺，其特征为：

通过加热炉把所需锻打的阴头料温度加热至1200℃，将该阴头料通过自由锻方式快速制胚，然后将制好胚的该工件放入装配有高强度闭式成型模(图1)的模锻机上一次压制成型，从而使工件的所有几何尺寸及光洁度全部达到设计要求。待该工件温度降至70℃-80℃时放入装有高精度模具的切边机上漏边，经清理除去毛刺，直接送入装配线上进行装焊。

本发明是将传统的该产品制作工序由四道改为一道，大大缩短了工艺流程，节省了成本。节省钢材三分之一，生产能力提高三倍，电能消耗降低50％，加工工时降低70％，并且节省了相当的机加设备损耗。完全满足和超过生产线上的需求，为大规模高效率生产开辟了道路。

2、为了该项工艺能实现大批量生产合格产品，必须制作高强度模具二套。具体方法是：用高合金热模具钢经锻打、机加、热处理等几道工序，制作成闭式阴头成形模(图3为成型模上模机加图、图4为成型模下模机加图)，漏边模(图5为漏边模机加图)各一套，达到精确、高效、耐用。

附图说明

图1是贝雷片阴头锻件的成型模。

图2是贝雷片阴头锻件的切边模。

其中：1为成型模上模，2为成型模型腔，3为成型模下模，4为切边模上模，5为切边模冲块，6为工件，7为切边模模架，8为切边模底板。

图3是成型模上模机加图。

图4是成型模下模机加图。

图5是漏边模机加图。

具体实施方式

1、用合金热模具钢制作一套高强度闭式模具安装在模锻机上。

2、将锻打件的始锻温度加热至1200℃后，将该锻打件用自由锻方式快速制胚。

3、将制好胚的锻件放入装配有高强度闭式模具的模锻机上一次压制成型。

4、将温度降至70℃-80℃的成型锻件放入装有高精度模具的压力机上漏边，清理毛刺后送入生产线上装焊。