[发明专利]乙醇胺生产中的蒸氨脱水工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种乙醇胺生产工艺，尤其是涉及一种乙醇胺生产中的蒸氨 脱水工艺。

背景技术

现在浓氨法乙醇胺生产中，大多将液氨和水配制成一定浓度的氨水后， 再与环氧乙烷混合进入具有一定的温度和压力反应器进行反应；反应结束后， 从反应器出来的含有氨、水的乙醇胺混合液，首先进入蒸氨塔，脱出大部分 的氨，蒸氨塔顶蒸出的氨直接进入氨冷凝器冷凝成液氨，然后返回液氨罐供 循环使用，而留在蒸氨塔底部的乙醇胺混合液则直接进入脱水塔；脱水塔保 持一定的真空(0.025～0.026MPa)，乙醇胺混合液中的大部分水和少部分氨， 以气相从脱水塔顶蒸出，从脱水塔顶蒸出全部氨气中，其中60～70％氨就要经 尾氨吸收塔水淋洗吸收。为保证尾氨吸收塔中氨的高吸收率，淋洗液必须是 浓度很低的氨水，这样就造成大量浓度很低的氨水。如果都返回水催化剂罐， 势必破坏整个系统的水平衡，因此在现有的乙醇胺生产工艺中，往往采用定 期排放稀氨水的方法，这样既浪费了氨，又对环境造成了污染，并且为处理 稀氨水，厂家增加了不少生产成本。

发明内容

本发明主要是解决现有乙醇胺生产的蒸氨脱水环节中，氨和水不能全部 回收再利用的技术问题。

本发明主要是通过下述技术方案得以解决上述技术问题的：其工艺包括 以下步骤：

A.将从乙醇胺反应器出来的含有氨、水的乙醇胺混合液送入蒸氨塔，蒸 氨塔内压力为1.35～1.5MPa，温度为175～195℃，乙醇胺混合液中的大部分 氨和少量水汽化后从蒸氨塔顶部出来，进入氨冷凝器冷凝成液氨后返回液氨 罐，含有大部分水和少量氨的乙醇胺混合液则留在蒸氨塔底部；

B.含有大部分水和少量氨的乙醇胺混合液进入闪蒸罐，闪蒸罐压力控制 为0.1～0.6Mpa，该乙醇胺混合液中的氨和极少量水继续气化后从闪蒸罐顶部 出来，经过氨压缩机增压至1.0～1.5MPa，再进入氨冷凝器冷凝成液氨后返回 液氨罐，闪蒸罐底部则留下含有大部分水和微量氨的乙醇胺混合液；

C.含有大部分水和微量氨的乙醇胺混合液进入脱水塔中，脱水塔绝压 0.025～0.026MPa，塔底温度控制为130～140℃，乙醇胺混合液中的水和微量 氨从脱水塔顶蒸出，经脱水冷凝器，冷凝成低浓度氨水后送至尾氨吸收塔作 为循环喷淋水，留在脱水塔底部则是乙醇胺成品；

D.从脱水冷凝器的出气口出来的残余氨气进入尾氨吸收塔，被循环喷淋 水吸收后全部返回储水罐。

作为优选，所述尾氨吸收塔为填料塔。

本发明的优点是：回收了乙醇胺生产中的全部氨和水，解决了传统乙醇 胺生产所产生的大量稀氨水需处理的难题，方便了整个反应系统内的水平衡； 同时由于闪蒸罐和氨压缩机的应用，氨和水能顺利回收，因此降低了蒸氨塔 高度，减少了投资。

附图说明

图1是本发明乙醇胺生产工艺流程图

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说 明。

实施例：(1)氨来自液氨中间罐，催化剂水来自储水罐，环氧乙烷来自 环氧乙烷储罐，三股物料分别用计量泵输送至管式反应器，调节各计量泵流 量先使液氨和催化剂水配制成95％(W)的氨水，然后与环氧乙烷充分混合进 入管式反应器反应，反应器温度为95℃，氨与环氧乙烷的摩尔比根据产品组 成需要在15∶1～4∶1之间调节；

(2)从反应器出来的含有氨3500kg/h、水185kg/h的乙醇胺混合液进入 蒸氨塔；蒸氨塔内压力在1.35～1.5Mpa之间，底部温度控制在175～195℃(包 括两端点值在内的两端点值之间的任意值均可，优选为185℃)，其中氨 3458kg/h、水14kg/h以气相方式进入氨冷凝器冷凝成含水液氨，然后返回液 氨中间罐，乙醇胺混合液中剩余的氨42kg/h、水171kg/h在后续设备中分离；